PP-R管施工安裝指南

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一、一般規(guī)定

1、管道在安裝施工前，應(yīng)具下列條件：

a施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；

b施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；

c施了人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。

2、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。

3、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。

4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。

5、施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。

二、管道敷設(shè)安裝要點(diǎn)

1、管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。

2、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場施了有更改，應(yīng)有圖示記錄。

3、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。

5、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。

6、熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。

7、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄了作。

8、建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：

a．室內(nèi)地坪士0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪士 0．00以下至娃礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；侍土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)；

b．室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在上建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)；

c．鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，個得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時對鋪100mm厚的砂墊層。

d．埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mrn處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；

e．管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地評100mnl；

f．管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，特設(shè)計(jì)不應(yīng)小于100mm；

g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。

三、管道連接要點(diǎn)

1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。

2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。

3、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

a．接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

b．切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機(jī)。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；

c．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

d．用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表9。

表9  熱熔連接技術(shù)要求

公稱外徑（mm）

熱熔深度（mm）

加熱時間（mm）

加工時間（S）

冷卻時間（mm）

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

22.5

18

6

5

63

24

24

6

6

75

26

30

10

8

90

32

40

10

8

110

38.5

50

15

10

注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50％。

e．熔接彎頭或三通時，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；

f．連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間，必須滿足表9的規(guī)定；

g．達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；

h．在表9規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

4、當(dāng)管道采用電熔連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a．應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；

b．電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；

c．校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；

d．電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；

e．在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；

f．電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合表10的規(guī)定。若電熔機(jī)具有溫度自動補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時間。

表10     電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度關(guān)系

環(huán)境溫度

修正值

加熱時間（S）

－10

T＋12％T

112

0

T＋8％T

108

＋10

T＋4％T

104

＋20

標(biāo)準(zhǔn)加熱時間T

100

＋30

T－4％T

96

＋40

T－8％T

92

＋50

T－12％T

88

5、與管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a．法蘭盤套在管道上。

b．PP－R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合3.3。

c．校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。

d．法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。

e．應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。

f．連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。

g．法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。

四、支吊架安裝

1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。

2、采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。

3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表5的規(guī)定。

表5    給水管支吊架最大間距

公稱外徑De(mm)

20

25

32

40

50

63

75

90

110

冷

水

橫管(mm)

650

800

950

1100

1250

1400

1500

1600

1900

主管(mm)

1000

1200

1500

1700

1800

2000

2000

2100

2500

五、試壓

1、冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍。但不得小于10MPa。

2、熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍。但不得小于1．5MPa。

3、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a．熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時間應(yīng)在24h后進(jìn)行；

b．水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；

c．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；

d．加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。

e．至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06Mpa。

f．在工作壓力的1．15倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa；同時檢查各連接處不得滲漏。

4、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。

六、清洗、消毒

1、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于Zm/ s，沖洗時，不應(yīng)留死角，每個配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。

2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用20—30mg/ l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。

3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。

  ＊在30分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。

七、安全施工：

l、管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。

2、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管村進(jìn)行明火烘彎。

3、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。

4、直埋暗管對蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。

八、貯運(yùn)

1、搬管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防上陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于lm。

3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1．5in，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。

表 電熔管件承口尺寸及偏差（mm）

公稱外徑

熔融區(qū)域

加熱長度

插入深度L1

De

平均內(nèi)徑D1

L2

最   小

最   大

20

20.1

10

20

37

25

25.1

10

20

40

32

32.1

10

20

44

40

40.1

10

20

49

50

50.1

10

20

55

63

63.2

11

23

63

75

75.2

12

25

70

90

90.2

13

28

79

110

110.3

15

32

82

管件的承口尺寸及偏差（mm）

公稱外徑

承口內(nèi)徑

基本尺寸

基本尺寸

基本尺寸

基本尺寸

20

19.3

-

-0.2

16

承口壁厚不應(yīng)小于同規(guī)格管材的壁厚

25

24.3

-

-0.3

18

32

31.3

-

-0.3

20

40

39.2

-

-0.3

22

50

49.2

-

-0.4

25

63

62.1

-

-0.4

29

75

73.95

-

-0.5

31

90

88.85

-

-0.5

35.5

110

108.65

-

-0.6

41.5

表系指熱熔連接管件。