構(gòu)筑物防水與防腐施工安全技術(shù)交底

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1. 施作涂膜時，應符合下列要求：

（1) 人工配制、攪拌、涂刷作業(yè)時，應背風向操作；避免皮膚直接接觸有毒性的涂料。

（2) 采用機械噴涂作業(yè)時，應劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；噴射機運行和檢查時，嚴禁將噴頭對著人或設備、設施；機械設備出現(xiàn)故障或噴頭發(fā)生堵塞，必須停機、斷電、卸壓后，方可進行檢修和處理。

（3) 配制涂膜使用槳葉式攪拌器進行攪拌作業(yè)時，攪拌器內(nèi)拌和料體積不得超過其容積的3／4；攪拌中應采取防涂料飛濺措施；機械運行時，嚴禁將手、工具放入攪拌器內(nèi)；設備發(fā)生故障，必須立即停機，斷電后方可處理。

2. 施作樹脂類砂漿應符合下列要求：

（1) 操作人員應采用輪班制作業(yè)。

（2) 施工現(xiàn)場必須保持良好的通風。

（3) 施工現(xiàn)場應備充足的沖洗水和擦洗劑。

（4) 施工前應制定安全防護措施和防毒、防火、防爆的應急預案。

（5) 施工人員應穿工作服，戴防塵口罩、防護鏡、手套等；工作完畢后應沖洗、淋浴。

（6) 配制、使用醇、苯、酮、胺等易燃材料的施工現(xiàn)場必須嚴禁煙火，并按消防部門的規(guī)定配備消防器材。

（7) 配制硫酸乙酯應將硫酸徐徐倒入酒精中充分攪拌，溫度不得超過60℃，配制量較大時，應備間接冷卻裝置(循環(huán)水浴)。

3. 高分子卷材鋪設時，應符合下列要求：

（1) 粘貼材料配制，應嚴格按生產(chǎn)企業(yè)說明書或施工組織設計規(guī)定的配方和工藝程序進行。

（2) 使用射釘槍釘鋪防水層時，射釘槍、射釘彈頭應設置專人使用和管理，射釘槍的槍口不得對人。

（3) 采用熱熔粘接時，熱熔粘接機械設備應完好，防護裝置應齊全、有效；電氣接線與拆卸必須由電工負責，作業(yè)前，經(jīng)檢查、試運行，確認安全；作業(yè)時，熱熔粘接機具設備操作工和輔助配合人員，必須按規(guī)定穿絕緣鞋和佩戴絕緣手套等勞動保護用品；熱熔粘接機具應設置專人使用和管理。

（4) 施作塊狀鋪砌材料時，塊材加工機械應有防護罩；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求；防腐膠結(jié)材料配制和施工過程中應采取防毒、防酸、防堿的防護措施，操作人員應穿戴防酸、堿的防護用具、戴護目鏡。

（5) 石油瀝青卷材施工使用“熱作法”應符合下列要求：

1） 瀝青澆筑應緩慢、適量；不得上下豎直交叉作業(yè)。

2） 作業(yè)人員應相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。

3） 使用噴燈時，必須事先清除作業(yè)場地周圍的易燃物，并按消防部門的規(guī)定配備消防器材。

4） 投料入鍋應緩慢溜放，嚴禁大塊投放。熬制過程中，應隨時測量油溫、油溫不得大于250℃。

5） 現(xiàn)場需明火作業(yè)時，作業(yè)前必須履行用火申請手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并簽發(fā)用火證；作業(yè)中，消防人員必須現(xiàn)場監(jiān)控，確認安全；作業(yè)后必須熄火，待確認余火熄滅后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

6） 現(xiàn)場需熬制熱瀝青前，應將鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水清理干凈；操作人員應穿工作服、戴口罩、護目鏡、手套、鞋蓋；瀝青鍋內(nèi)盛裝瀝青量，不得超過鍋容量的2／3；熬制瀝青應由經(jīng)過安全技術(shù)培訓的專業(yè)技術(shù)工人負責；瀝青一旦著火，應用干砂、濕麻袋等滅火，嚴禁在著火的瀝青中澆水。

7） 熔化瀝青的地點應設在下風處，不得設置在電力架空線路的下方，且距建筑物不得小于15m；瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm；鍋與鍋的凈距應大于2m；火口頂部與鍋邊應設置高度為70cm的隔離設施。

8） 熔化桶裝瀝青時，應先將桶蓋和氣眼打開，用鋼條串通后，方可烘烤。烘烤時，應對油孔和氣眼疏通，使熔化了的瀝青順利流淌。嚴禁火焰與瀝青直接接觸。

9） 作業(yè)結(jié)束后，應熄火關(guān)閉爐門，將鍋蓋嚴。

4. 施作水玻璃防腐層應符合下列要求：

（1) 施工現(xiàn)場應保持良好的通風。

（2) 攪拌粉狀材料時，應在密封攪拌倉內(nèi)進行。

（3) 稀釋硫酸時，必須將濃硫酸徐徐倒入水中，嚴禁將水倒入濃硫酸內(nèi)。

（4) 養(yǎng)護后進行酸化處理時，作業(yè)人員應穿戴防酸護具(防酸靴、手套、防護服)、戴護目鏡，并備稀堿中和溶液。

（5) 氟硅酸鈉應做出標記，存放在專用庫房內(nèi)，由專人保管。使用時應專人負責，定量發(fā)放，余料及時回收庫房內(nèi)保存。