泵送混凝土施工裂縫的防治

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近年來，預拌泵送混凝土在高層建筑施工中廣泛應用，收到了提高工效、節(jié)約施工成本的良好效果，但是，由于預拌泵送混凝土有固有的收縮特性，且屬于大流態(tài)性的混凝土，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特點，因此，在施工中產生裂縫的概率較高。如何防治是施工企業(yè)值得關注的課題？
    一、干縮裂縫的防治
    澆混凝土表面，若無恰當措施，極易失水過快產生干縮裂縫。因此必須進行恰當?shù)酿B(yǎng)護，保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件。
    1.要在混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫處搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護?；炷两K凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護7天。
    2.經過二次抹壓混凝土初凝后，輕微灑水潤濕，混凝土終凝后，每天分幾次澆水，保持一周時間使混凝土濕潤。
    此外，為防止墻、柱、梁等的側模板過早拆卸，導致混凝土表面產生干燥收縮裂縫，應在混凝土表面刷養(yǎng)護液。
    二、水化熱引起裂縫的防治
    大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應計算升溫峰值、內外溫差及降溫速率，制定相應的技術措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質量。
    1.降低混凝土入模溫度
    (1)降低原材料進入攪拌機的溫度如夏季在水箱內加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機溫度。
    (2)夏季，混凝土運輸車加保溫套或對罐體噴淋冷水降溫?；炷帘盟凸艿勒陉柗罆瘛?
    (3)混凝土澆筑作業(yè)面遮陽，減少混凝土冷量損失。
    2.降低混凝土水化熱
    (1)選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。
    (2)利用混凝土后期強度用，R60或R90替代R28作為設計強度。
    (3)摻人一定比例的粉煤灰。
    (4)摻人高效減水劑。
    (5)摻加緩凝劑。
    3.摻UEA膨脹劑
    摻人UEA膨脹劑，在最初14天潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫。
    4.采用二次抹壓技術
    混凝土大模振搗，表層刮平抹壓1-2小時后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫，增加混凝土內部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。
    5.混凝土自然養(yǎng)護
    (1)保濕養(yǎng)護混凝土表面經過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。特別是對于摻入UEA膨脹劑的混凝土，在最初14天內，必須潮濕養(yǎng)護，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。
    (2)保濕養(yǎng)護根據混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術措施，確定養(yǎng)護材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護時間。保溫養(yǎng)護的目的：①減少混凝土表面熱擴散，減少內外溫度；②延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長和應力松馳，避免產生貫穿裂縫。養(yǎng)護一般不少于15天。
    (3)在常溫季節(jié)，混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護的辦法，替代前兩種保濕保溫養(yǎng)護辦法。根據混凝土內外溫差數(shù)據，及時調整蓄水高度，也能收到預期效果。
    三、采用膨脹劑防治裂縫
    現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工中，采用大流態(tài)預拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產生裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結晶水化物，使混凝土產生適度膨脹，補償混凝土收縮，提高混凝土抗裂防滲能力，通常稱為微膨脹混凝土。諸如大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、鋼管混凝土、后澆帶、超長超寬結構不留伸縮縫后澆帶一次整體澆筑的結構，在施工中，我們采用摻UEA膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產生的裂縫。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護14天，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。這種方法在大體積混凝土中已廣泛采用，效果十分顯著。
    同時，要消除泵送混凝土施工裂縫的產生，應注意原材料質量的把關和混凝土配合比的設計。盡量選用低中水化熱水泥，以降低水化熱；采用高強水泥以減少水泥用量。根據情況，摻入粉煤灰等摻合材料，則可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化熱，從而增強密實度，提高混凝土強度和耐久性，保證混凝土的拌合物的均勻性。泵送預拌混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行有關標準，除滿足用戶提出的強度、耐久性要求外，還要考慮運距、泵送距離、具體施工條件等因素?？茖W設計配合比，確定適宜的坍落度，適當?shù)纳奥?、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料?？傊诒ＷC強度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大.