型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及監(jiān)理控制措施

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型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件加工較為繁瑣，加工精度要求較高，現(xiàn)場(chǎng)施工比較復(fù)雜，構(gòu)件內(nèi)有型鋼，型鋼外包鋼筋混凝土，如何處理好型鋼安裝與鋼筋安裝模板安裝的銜接問題和砼澆搗問題，必須經(jīng)過周密的計(jì)劃。如果任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，勢(shì)必影響工程質(zhì)量、進(jìn)度，因此，監(jiān)理人員應(yīng)采取一下監(jiān)理措施和方法：
（一）、鋼骨各種原材質(zhì)量控制要點(diǎn)：a、按要求對(duì)型鋼原材進(jìn)行送檢，確保型鋼的各種指標(biāo)符合使用要求；b、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)；c、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的規(guī)定；d、構(gòu)件中設(shè)置的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433的規(guī)定；e、普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓A和B級(jí)》國標(biāo)GB5782和《六角頭螺栓C級(jí)》GB5780的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角母，墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB3632-GB3633的規(guī)定。
 (二)、鋼骨加工控制要點(diǎn)：
1、在鋼骨制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊等起重吊裝設(shè)備情況，合理分析鋼骨的長度及重量，一般以起重的最大量為準(zhǔn)，但需考慮接頭位置；
2、鋼骨的制作必須采用機(jī)械加工，并有鋼結(jié)構(gòu)制作廠家承擔(dān)。型鋼的切割、焊接、運(yùn)輸、吊裝、探傷檢驗(yàn)應(yīng)符和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221的規(guī)定；
3、型鋼鋼板的制孔，應(yīng)采用工廠車窗制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割開孔。在鋼骨制作完成后，建設(shè)單位不可隨意變更，以免引起孔位改變?cè)斐墒┕だщy；
4、鋼材切割前應(yīng)將母材清理干凈，在下料口進(jìn)行劃線，切割后去除切割熔渣，并將各構(gòu)件按圖編號(hào)。除銹應(yīng)采用自動(dòng)拋光機(jī)為主，局部采用手工噴砂的方法；
5、組裝焊接應(yīng)選用合理的焊接順序，防止產(chǎn)生過大的焊接變形，應(yīng)盡可能減少焊接應(yīng)力。焊縫完畢24h后，由具有資質(zhì)的檢查單位進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。

{三}、鋼骨現(xiàn)場(chǎng)安裝控制要點(diǎn)
1、型鋼骨架施工，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定；
2、型鋼柱、梁進(jìn)場(chǎng)后必須全面復(fù)查，檢查構(gòu)件規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、出廠合格證及材質(zhì)證明文件等；
3、型鋼梁、柱的軸線位置、標(biāo)高及垂直度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝方位及孔口位置應(yīng)正確，安裝精度應(yīng)在規(guī)范允許偏差之內(nèi)；
4、高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求由內(nèi)而外的順序施擰，初擰、終擰扭矩應(yīng)符合要求，并按時(shí)進(jìn)行終擰的復(fù)查；
5、焊接時(shí)應(yīng)先柱后梁，對(duì)稱焊接的方法施工，焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口尺寸、以及坡口周圍有無油、銹水、污垢，如有油、銹水、污垢則應(yīng)在處理后方可施焊。并注意及時(shí)打磨清理前一道焊縫，防止出現(xiàn)焊縫缺陷。

（四）、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點(diǎn)
1、鋼筋的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現(xiàn)偏差錯(cuò)位；
2、在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，在用電弧焊焊接。不宜將箍筋焊接在梁的腹板上，因?yàn)楣?jié)點(diǎn)處受力較復(fù)雜。如腹板開孔的大小和位置不合適時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位的同意后，再用電鉆補(bǔ)孔或用鉸刀擴(kuò)孔，不得用氣割開孔；