人工挖孔樁方案

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一、人工挖孔樁

（一）工程概況

本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，共70條。其中，ZHJ-1a、ZHJ-1樁內(nèi)徑截面尺寸（含護(hù)壁）為D=2000MM，共33條，樁凈長(zhǎng)約23米；ZHJ-2樁內(nèi)徑截面尺寸（含護(hù)壁）為D=2000MM，共17條，樁凈長(zhǎng)約15米；ZHJ-3、ZHJ-L樁內(nèi)徑截面尺寸（含護(hù)壁）為D=1500MM，共20條，樁凈長(zhǎng)約15米.樁端支撐于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，樁心混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20細(xì)石混凝土護(hù)壁。

1、施工準(zhǔn)備

（1）材料

A、水泥：品種按招標(biāo)文件要求，必須具有出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

B、砂：中砂，含泥量不大于3%。

C、石子：碎石，粒徑10-50mm，含泥量不大于2%。

D、鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告。E、墊塊：用1:2.5水泥砂漿埋18-22號(hào)火燒鐵絲提前預(yù)制。

（2）作業(yè)條件

A、施工場(chǎng)地必須做好“三通一平”。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排入下水道。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線(xiàn)應(yīng)暢通。

B、按施工圖紙準(zhǔn)確放線(xiàn)，放出樁位中心線(xiàn)和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門(mén)辦理簽證手續(xù)，才能開(kāi)挖樁身土方。

C、挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。

D、施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。

E、專(zhuān)人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線(xiàn)、軸線(xiàn)、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄；收集好樁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門(mén)存檔。

F、護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50-100cm。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。

G、現(xiàn)場(chǎng)制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。

2、操作工藝

（1）測(cè)量放線(xiàn)

A、工程樁放線(xiàn)控制：根據(jù)平面測(cè)量控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法定出挖孔樁的控制軸線(xiàn)，控制測(cè)量采用紅外測(cè)距儀和J2經(jīng)緯儀測(cè)量。

B、工程樁定位放線(xiàn)：工程樁施工前，根據(jù)挖孔樁的控制軸線(xiàn)定出每個(gè)樁的中心點(diǎn)，然后根據(jù)其直徑彈出其圓周線(xiàn)。樁位軸線(xiàn)采取在地面高十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)控制，樁孔垂直度通過(guò)控制護(hù)壁支模的中心線(xiàn)來(lái)控制：即將樁控制軸線(xiàn)、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線(xiàn)對(duì)中，吊大線(xiàn)錘控制中心，用尺桿找圓周，細(xì)部放樣以測(cè)量控制軸線(xiàn)為準(zhǔn)，用鋼尺丈量定位，對(duì)局部拉尺困難或較重要的部位，用經(jīng)緯儀和鋼尺輔助測(cè)量。樁允許偏差：樁身直徑+100/-20、樁中心位移D/20、垂直度1/200，鋼筋籠主筋保護(hù)層允許偏差為±10。

C、挖孔樁高程控制：在建筑物四周作四個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)，以避免水準(zhǔn)點(diǎn)遠(yuǎn)距離引測(cè)的誤差和方便水準(zhǔn)點(diǎn)的彼此校核，防止使用被擾動(dòng)的水準(zhǔn)點(diǎn)。工程樁標(biāo)高通過(guò)引測(cè)到護(hù)壁上的測(cè)量標(biāo)高控制。高精度水準(zhǔn)點(diǎn)用SI精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺測(cè)量，普通標(biāo)高用S3水準(zhǔn)儀控制，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置見(jiàn)測(cè)量控制圖。

（2）挖孔

A、第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200-250mm，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。

B、為保證護(hù)壁混凝土的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況，須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。

C、澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水淹沒(méi)模板的情況下灌注混凝土。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。

D、護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。

E、當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線(xiàn)位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫(huà)記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。

F、施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖。

G、如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對(duì)較易塌方施工段要即挖，即校對(duì)，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁混凝土。要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。

H、對(duì)少量流砂的樁位，先將附近無(wú)流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。

I、由于大量抽出地下水而影響場(chǎng)地鄰近原有建（構(gòu)）筑物，造成基礎(chǔ)、地臺(tái)下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)或利用已開(kāi)挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土的穩(wěn)定。

J、發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用30~50cm。混凝土應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。

K、處理流砂的樁基，力爭(zhēng)在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困難。

L、樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無(wú)聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門(mén)（公安局）批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。

M、做樁端放大腳（擴(kuò)腳）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗(yàn)收，并做好簽認(rèn)手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。

N、成孔注意事項(xiàng)：必須熟悉掌握挖孔樁的地質(zhì)情況，并及時(shí)注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖；對(duì)較易塌方施工段要即挖即校對(duì)、即驗(yàn)收即灌注護(hù)壁混凝土，要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。

O、護(hù)壁施工：每挖完一節(jié)樁孔后，即支護(hù)壁模板。護(hù)壁模板采取鋼模，每節(jié)由四塊組成一個(gè)圓周，支好鋼模后綁扎護(hù)壁鋼筋，上下護(hù)壁鋼筋必須搭接，然后澆搗護(hù)壁砼。在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（一晝夜），拆模再開(kāi)挖下一級(jí)。第一節(jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線(xiàn)位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫(huà)記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。檢查成孔合格后，盡快澆筑混凝土，樁徑大于1000MM的樁，應(yīng)每根樁設(shè)一組試件，且每個(gè)澆筑臺(tái)班不得少于一組。每日開(kāi)工前檢查井下的有害有毒氣體，樁孔開(kāi)挖深度大于10M時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)設(shè)備向井下送風(fēng)，風(fēng)量不小于25L/S。

（3）鋼筋籠制作與安裝

A、人工挖孔樁的籠筋制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。

B、鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求為60mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。

C、吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。

D、鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50204-92的要求。

E、鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。

（4）鋼筋籠的吊裝：鋼筋籠采用塔吊就位，吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞樁孔護(hù)壁，一般鋼筋籠離底座均有一定距離，鋼筋籠就位后，用2根槽鋼擔(dān)穿過(guò)樁孔頂端?？刹捎?根鋼吊

（5）澆灌混凝土

A、樁體混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周?chē)硬暹m量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

B、灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土面2m以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)卸料， 以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。

C、在灌注混凝土過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過(guò)50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量過(guò)大（>1m3/h）時(shí)， 應(yīng) 按水下混凝土操作規(guī)程施工。

D、混凝土邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。

E、在灌注樁身混凝土或有樁孔蓄有深水時(shí)，相鄰5m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。

F、灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組（三件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。

3、施工注意事項(xiàng)

（1）避免工程質(zhì)量通病

A、樁體混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過(guò)厚，振搗不好，振動(dòng)器插深不足，少振或漏振等原因。

B、混凝土局部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱(chēng)量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過(guò)大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在特殊情況下未及時(shí)調(diào)整等原因造成。

C、混凝土局部離析，由于混凝土在攪拌中時(shí)間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過(guò)短，車(chē)上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。

D、鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。

E、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

F、終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。

（2）主要安全技術(shù)措施

A、圖紙會(huì)審提出的問(wèn)題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫(xiě)成正式文件或會(huì)審記要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據(jù)。

B、挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于150mm。當(dāng)樁間凈距（含排樁）小于4.5m時(shí)，必須采用間隔開(kāi)挖（有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以擴(kuò)底部分計(jì)）。

C、場(chǎng)地鄰近的建筑物，施工前可會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。

D、人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長(zhǎng)、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。

E、人工挖進(jìn)深度過(guò)程中，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。

F、當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開(kāi)工前，在鳥(niǎo)籠內(nèi)放置小鳥(niǎo)，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥(niǎo)生態(tài)正常，方可下井作業(yè)。孔深超過(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時(shí)尚需加大送風(fēng)量。

G、樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸咽和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

H、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。

I、凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專(zhuān)用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。

J、施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線(xiàn)路的安全和拆除，必須由持證電工專(zhuān)管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46-88。

（3）產(chǎn)品保護(hù)

A、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。

B、鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。

C、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。

D、樁頭在強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5Mpa時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

（1） 混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2） 樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。

（3） 灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（4） 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。

（5） 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（6） 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。

2、基本項(xiàng)目

（1） 混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。

（2） 灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。

（3） 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。

（4） 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。

（5） 孔圈中心線(xiàn)和樁中心線(xiàn)應(yīng)重合，軸線(xiàn)的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑極差不得大于50mm。

（6） 護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于50mm。

3、允計(jì)偏差（見(jiàn)附表）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附表：

挖孔樁允許偏差

項(xiàng)目

樁徑允許偏差（mm）

垂直度偏差

樁位允許

偏差（mm）

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

鋼筋籠

主筋間距

 

 

 

±10

尺量檢驗(yàn)

鋼筋籠

箍盤(pán)間距

 

 

 

±20

尺量檢驗(yàn)

鋼筋直徑

 

 

 

±10

尺量檢驗(yàn)

鋼筋籠長(zhǎng)度

 

 

 

±100

尺量檢驗(yàn)

現(xiàn)澆混凝土

-50

0.5%

50

 

 

長(zhǎng)鋼套管

-20

1%

100