鍋爐設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（三）

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　　3.1.15爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　3.1.15.1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。

　　3.1.15.2爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h，試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求：

　　a檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。

　　b檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時(shí)說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。

　　c檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。

　　e檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　f檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。

　　h冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。

　　3.1.16烘爐：

　　3.1.16.1準(zhǔn)備工作：

　　a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。

　　b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。

　　c鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤滑油。

　　d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄表格。

　　e關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時(shí)，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。

　　f準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。

　　3.1.16.2烘爐方法及要求：

　　a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為3～6d。

　　b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開爐門和點(diǎn)火門，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不超過160℃。烘烤約2～3d。

　　c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時(shí)間斷開動爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為1～3d。

　　d整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫出實(shí)際升溫曲線圖。

　　3.1.16.3注意事項(xiàng)：

　　a火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋爐不升壓。

　　b烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。

　　c烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。

　　d煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。

　　3.1.17煮爐：

　　3.1.17.1為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時(shí)，可按表1-33規(guī)定計(jì)量加藥量。

　　表中藥品用量按100%純度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。

　　3.1.17.2將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時(shí)要注意對化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。

　　3.1.17.3升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至0.4MPa（kgf/c㎡）時(shí)，連續(xù)煮爐12h，煮爐結(jié)束?；?。

　　3.1.17.4煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。

　　3.1.17.5最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。

　　3.1.18試運(yùn)行及安全閥定壓：

　　鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72h的滿負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)將安全閥定壓。

　　3.1.18.1準(zhǔn)備工作：

　　a準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。

　　b對于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換。

　　c由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。

　　3.1.18.2點(diǎn)火運(yùn)行：

　　a將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10～15min.添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2～3mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。

　　b升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于3～4h。

　　c運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時(shí)，通過排污保持水位正常。

　　d當(dāng)鍋爐壓力升至0.05～0.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。

　　e當(dāng)鍋爐壓力升至0.3～0.4MPa時(shí)，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。

　　3.1.18.3安全閥定壓：

　　a試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表1-34。

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