室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）

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　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→氣表安裝→管道試壓→管道吹洗→防腐、刷油

　　3.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。

　　3.3預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)），按管段分組編號(hào)（工藝詳見(jiàn)1-1）。

　　3.4干管安裝：

　　3.4.1按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按系統(tǒng)分組編號(hào)，碼放整齊。

　　3.4.2安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

　　3.4.3燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：

　　3.4.3.1引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚≥3.5mm的無(wú)縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。

　　3.4.3.2一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無(wú)縫鋼管整管偎彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺(tái)內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

　　3.4.3.3引入管進(jìn)氣口如無(wú)暖溝或其它障礙時(shí)，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無(wú)縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時(shí)，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。

　　3.4.3.4高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號(hào)瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。

　　3.4.3.5居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。

　　3.4.4干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。

　　3.4.5室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m，水平管應(yīng)保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。

　　3.4.6室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表l-44和表1-45的規(guī)定。

　　當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見(jiàn)表1-46和表l-47、表1-48。

　　3.4.7室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。

　　3.4.8管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-49的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。

　　3.4.9室內(nèi)煤氣管道上的閥門(mén)，≥DN65時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥；管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門(mén)。進(jìn)氣管總閥門(mén)一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門(mén)距地面1.7m。當(dāng)流量≤3m3/h的時(shí)，表前應(yīng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)心門(mén)，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門(mén)；當(dāng)流量≤20m3/h的煤氣表時(shí)，表前所設(shè)閥門(mén)，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門(mén)；當(dāng)煤氣用量≤57m3/h時(shí)或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門(mén)，同時(shí)加設(shè)煤氣表的出口閥門(mén)；從室內(nèi)煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應(yīng)安裝一個(gè)分支閥門(mén)；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過(guò)24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門(mén)，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門(mén)外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個(gè)分段閥門(mén)，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門(mén)；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每根立管上加設(shè)一個(gè)閥門(mén)，若每個(gè)分段閥門(mén)所帶的戶數(shù)超過(guò)30戶時(shí)，可酌情增設(shè)閥門(mén)。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)，轉(zhuǎn)心門(mén)軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。

　　3.4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管子就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。

　　3.4.11管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個(gè)螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

　　3.4.12擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

　　3.5立管安裝：

　　3.5.1核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

　　3.5.2安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。

　　3.5.3檢查立管的每個(gè)項(xiàng)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

　　3.5.4燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門(mén)時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門(mén)后邊。管徑≥50mm的管道上可不設(shè)活接頭。

　　3.6支管安裝：

　　3.6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

　　3.6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

　　3.6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無(wú)移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　3.7氣表安裝：

　　3.7.1居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶，每個(gè)獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。

　　3.7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

　　3.7.2.1煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；

　　3.7.2.2距出廠日期不超過(guò)4個(gè)月，如超過(guò)，則需經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；

　　3.7.2.3無(wú)任何明顯損傷。

　　氣表安裝過(guò)程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。

　　3.7.3皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周?chē)O(shè)施的水平凈距按表1-50所列規(guī)定。

　　3.7.4安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

　　3.7.4.1皮膜表安裝高度可分為：

　　高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

　　中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

　　低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。

　　3.7.4.2在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

　　3.7.4.3皮膜表背面距墻凈距10～50mm。

　　3.7.4.4多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。

　　3.7.4.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。

　　3.7.5公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：

　　3.7.5.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門(mén)，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。

　　3.7.5.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如40×4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，磚臺(tái)高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。

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