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一、施工準(zhǔn)備：

1、材料及主要機(jī)具：

1）水泥：宜用325號(hào)~425號(hào)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。

2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3）石子：卵石或碎石，粒徑5~32㎜，含泥量不大于2%，且無(wú)雜物。

4）水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過(guò)試驗(yàn)確定。

6）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

2、作業(yè)條件：

1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

2）安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。

3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3米左右釘上水平樁。

4）埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)方面驗(yàn)收。

5）效核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。

二、操作工藝：

1工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理 混凝土拌制 混凝土澆筑

混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù)

2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水濕潤(rùn)，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤(rùn)木模板，堵塞板縫和孔洞。

3混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤(pán)投料順序?yàn)槭?span>

水泥 砂子（摻合料） 水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90秒。

4混凝土的澆筑：

1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)2米。如自由傾落超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。

2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。最大不超過(guò)50㎝。

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