地面空鼓原因及治理措施

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1 現(xiàn)象

地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。

2 原因分析

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響墊層與面層的結合。

（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。

（4）為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。操作中存在的問題是：如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用；采用先撒干水泥面后澆水｛或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。

（5）爐渣墊層質(zhì)量不好：

1）使用未經(jīng)過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層（或水泥石灰爐渣墊層）。這種粉末過多的爐渣墊層，本身強度低，容易開裂，造成地面空鼓。另外，爐渣內(nèi)常含有鍛燒過的煤石，變成石灰，若未經(jīng)水燜透，遇水后消解而體積膨脹，造成地面空鼓；

2）使用的石灰熟化不透，未過篩，含有未熟化的生石灰顆粒。拌合物鋪設后，生石灰顆粒慢慢吸水熟化，體積膨脹，使水泥砂漿面層拱起，也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷；

3）設置于爐渣墊層內(nèi)的管道沒有用細石混凝土固定牢，產(chǎn)生松動，致使面層開裂、空鼓。

（6）門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，便面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。

3 治理措施

（1）對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。

（2）對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。

（3）局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并向結合良好處擴展30～50mm，邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前l～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填補；如原有面層較厚，宜采用摻微膨脹劑的砂漿（摻量占水泥用量的10-13%）填補。修補應分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。

（4）大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養(yǎng)護等操作要求同上。