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醫(yī)療廢棄物焚燒處理技術(shù)及其應(yīng)用
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簡(jiǎn)介: 敘述了420kg/h醫(yī)療廢棄物焚燒處理技術(shù)及其設(shè)備的特點(diǎn)。
關(guān)鍵字:醫(yī)療廢棄物焚燒處理
概述
420kg/h醫(yī)療廢棄物焚燒處理技術(shù)(回轉(zhuǎn)窯處理技術(shù))適用于醫(yī)院、衛(wèi)生防疫單位、病員療養(yǎng)院、醫(yī)學(xué)研究院等產(chǎn)生的如下感染性廢物的處理:1)醫(yī)院臨床感染性廢物;2)醫(yī)院血透析產(chǎn)生的廢物;3)臨床、教學(xué)、研究等醫(yī)學(xué)活動(dòng)中產(chǎn)生的含有菌落及病原株培養(yǎng)液和保菌液的廢棄物以及感染的動(dòng)物尸體;4)傳染病房產(chǎn)生的所有廢物;5)醫(yī)院產(chǎn)生的廢棄鋒利物,包括廢針頭、廢皮下注射針、廢解剖刀、廢手術(shù)刀、廢輸液器、廢手術(shù)鋸、碎玻璃等;6)醫(yī)院廢水產(chǎn)生的污泥;7)過(guò)期的藥物性和化學(xué)廢物。
420kg/h醫(yī)療廢棄物焚燒處理系統(tǒng)處理規(guī)模:設(shè)計(jì)處理量420kg/h,24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);以輕柴油作為輔助燃料,低位熱值10000kCal/kg。
主要焚燒設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯+二燃室+尾氣處理設(shè)備;做到余熱的二次利用,通過(guò)熱水換熱器,可提供熱水用戶利用或者循環(huán)使用;尾氣經(jīng)噴霧吸收塔、活性碳吸附、高效袋式除塵器凈化;一燃室爐溫為850~900攝氏度,二燃室1000~1200攝氏度;高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)停留的時(shí)間確大與等于2.0S;燃燒效率大于等于99.9%;焚燒去除率大于等于99.99%;焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率小于5%;焚燒爐排氣筒高度大于等于35米。
焚燒系統(tǒng)以及設(shè)備制造、安裝執(zhí)行并達(dá)到有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
1處理工藝方案確定
作為環(huán)保、節(jié)能示范工程,本工藝采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的工程技術(shù),具有顯著的環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1.1焚燒爐的選型
2. 回轉(zhuǎn)窯是活動(dòng)爐床中應(yīng)用最多的一種爐型,該爐型技術(shù)成熟,操作簡(jiǎn)單靈活,廣泛用于焚燒各種類型固體、半固體和液體廢棄物,尤其適用于焚燒含水率較高、難處理工業(yè)廢棄物及危險(xiǎn)廢棄物,它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡(jiǎn)單可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn),而被各國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用。為配合回轉(zhuǎn)窯的焚燒處理,往往要附加一個(gè)二燃室裝置。
3. 回轉(zhuǎn)窯處理醫(yī)療廢棄物具有以下特點(diǎn):
1) 適應(yīng)性強(qiáng),對(duì)于各種組分的物料以及不同熱值的物料可以同時(shí)處理;
2) 機(jī)械不見(jiàn)比較簡(jiǎn)單,不易損壞,維修方便;
3) 容易調(diào)節(jié)窯體旋轉(zhuǎn)速度,便于控制廢棄物在爐內(nèi)的停留時(shí)間;
4) 進(jìn)料彈性大,可接受固、液、氣三相中的單相廢棄物以及固液混相廢棄物;
5) 回轉(zhuǎn)窯處理廢棄物系統(tǒng)初投資和運(yùn)行成本都較低;
6) 能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)上進(jìn)和出渣,在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn),使物料均布、配風(fēng)均勻;
7) 燃燼率高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度底;
8) 醫(yī)療廢棄物中的廢液等液體在窯體不會(huì)流出,經(jīng)高溫燃燒、汽化后隨煙氣進(jìn)入二燃室再次焚燒.
1. 2煙氣凈化后產(chǎn)生的煙氣雖經(jīng)換熱后,但溫度還是比較高,仍可達(dá)到200攝氏度左右,加之煙氣中含一定量的粉塵、酸性氣體(氮氧化物、氯化氫),二惡英類物質(zhì)及重金屬汞、鎘、鉛等,為防止焚燒產(chǎn)生的煙氣對(duì)大氣環(huán)境造成的二次污染,必須對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理.針對(duì)煙氣成分及環(huán)境質(zhì)量控制要求,選用的煙氣凈化系統(tǒng):采用換熱器+噴霧吸收塔+布袋除塵器的半干式與干式相結(jié)合的煙氣凈化方案,既可使尾氣達(dá)標(biāo),又可避免處理系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的廢水,
2焚燒系統(tǒng)工藝流程介紹
從收集的醫(yī)療廢棄物運(yùn)至處理廠后,貯存的獨(dú)立的房間內(nèi)分箱(即方便運(yùn)輸,又方便上料)貯存.貯存間應(yīng)定期消毒,以免滋生害蟲(chóng).
廢棄舞處理過(guò)程如下:
首先,將桶裝的醫(yī)療廢棄物放在斗式提升機(jī)的料斗內(nèi),料斗將其提起,送到入料口倒出,桶內(nèi)廢棄物落入上料斗內(nèi),由推料機(jī)構(gòu)推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒;空桶留在斗內(nèi),待卸料后進(jìn)行清洗,再重復(fù)利用.
將清洗廢液過(guò)濾后用泵輸送至廢液箱(或經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入市政管網(wǎng)),.再由廢液泵輸送至噴槍由壓縮空氣霧化后噴入爐內(nèi)焚燒.
同時(shí),輔助燃料---輕柴油,先后經(jīng)兩級(jí)電磁閥、過(guò)濾、燃燒器噴入爐內(nèi),使?fàn)t內(nèi)保持一定溫度:當(dāng)廢棄物的熱值較高時(shí),燃燒器熄火;當(dāng)廢棄物的熱值較低時(shí)燃燒器大小火自動(dòng)調(diào)節(jié),輔助燃燒.
另外,助燃空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后,射入爐內(nèi),提供必需的氧氣量.
在上述的醫(yī)療廢棄物、輕柴油、空氣供給正常時(shí),回轉(zhuǎn)窯爐膛溫度控制在850~1000攝氏度,分解有毒物質(zhì).焚燒后的灰渣經(jīng)灰斗落入出灰機(jī)中排出,外運(yùn)固化填埋.焚燒產(chǎn)生的煙氣則進(jìn)入二燃室.
煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn)一步銷毀.為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解,達(dá)到排放要求,二燃室設(shè)置了燃燒器助燃,配置了獨(dú)特的二次供風(fēng)裝置,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時(shí)保證煙氣在二燃室的滯留時(shí)間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整供風(fēng)量.二燃室內(nèi)溫度控制在1000~1200攝氏度,并確保停留時(shí)間大于2s,使煙氣在爐內(nèi)充分分解焚燒,從而達(dá)到較高的分解率。同時(shí),煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級(jí)除塵。對(duì)于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%。以免含塵煙氣直接進(jìn)入換熱器,大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積,造成堵塞。
為了使煙氣迅速降溫,從而避免二惡應(yīng)的再度生成,在二燃室后設(shè)置了水換熱器和空氣換熱器。高溫?zé)煔馀c水換熱器交換后進(jìn)入兩級(jí)空氣換熱,煙氣溫度從1100攝氏度被迅速將至200攝氏度,進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施;冷水經(jīng)熱交換后由40攝氏度升溫至65攝氏度,供用戶使用。冷風(fēng)由20攝氏度升溫至200攝氏度入爐助燃。
經(jīng)換熱器降溫的含塵煙氣通過(guò)噴霧吸收塔,去除煙氣中酸性氣態(tài)污染物。煙氣從上部進(jìn)入塔拿,與噴嘴噴射出的吸收劑——石灰漿液(石灰漿液的制備:將生石灰倒入漿液池拿,加入水經(jīng)攪拌熟化,經(jīng)過(guò)濾后的漿液由泵加壓,用專用噴頭,噴入塔內(nèi))充分混合,吸收劑與酸性氣態(tài)污染物發(fā)生化學(xué)反映,同時(shí)漿液霧滴中的水分汽化,部分粉塵落入塔底部,煙氣則由塔下部排出。
經(jīng)過(guò)石灰漿液吸收的煙氣,進(jìn)入活性碳吸收段?;钚蕴纪ㄟ^(guò)射流器在煙道內(nèi)與煙氣混合,吸附煙氣中的污染物(如二惡應(yīng)等),并同煙氣一起進(jìn)入布袋除塵器,最終同粉塵一起被去除。
帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣繼續(xù)進(jìn)入脈沖布袋除塵器。煙氣由外經(jīng)過(guò)濾袋時(shí),煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面,從而得到凈化,再經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進(jìn)入上箱體,從出口排出。積附在濾袋外表面的粉塵不斷增加,使除塵器阻力增大,為使設(shè)備阻力維持在限定的范圍內(nèi)(一般為120——150毫米水柱),必須定期消除附在濾袋表面的粉塵:由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng)),通過(guò)文氏管,誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(二次風(fēng))進(jìn)入濾袋,使濾袋在一瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用,抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。在清灰過(guò)程中,每次噴吹的時(shí)間一般為0.1——0.2秒,每排濾袋輪流噴吹。煙氣在此完成最終除塵。最后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排放。
3設(shè)備的特點(diǎn)
1) 焚燒系統(tǒng)
能同時(shí)焚燒固體、液體和半固體。
為了保證在愛(ài)焚燒過(guò)程中有毒有害氣體不得泄漏,轉(zhuǎn)窯的窯頭與窯體、窯體與二燃室之間的密封是至關(guān)重要的,我們采用了獨(dú)特的金屬密封機(jī)構(gòu)。同其它密封機(jī)構(gòu)相比它的密封性好、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修費(fèi)用較低。(專利技術(shù))
為了保證在窯內(nèi)使布風(fēng)均勻和物料與空氣的充分接觸,我們?yōu)槠湓O(shè)計(jì)了窯體內(nèi)獨(dú)特的揚(yáng)料機(jī)構(gòu),與窯體內(nèi)光滑結(jié)構(gòu)相比,具有很多優(yōu)點(diǎn),它能使得物料在燃燒過(guò)程中被拋起,從而保證空氣與物料充分混合,縮短了燃燒時(shí)間,大大提高了燒凈率和熱分解的效率,節(jié)約了燃料,降低了運(yùn)行成本。(專利技術(shù))
為了防止飛灰落入回轉(zhuǎn)筒體與頭罩連接處的密封裝置內(nèi)而影響密封效果,窯內(nèi)設(shè)計(jì)了回轉(zhuǎn)型集料器,使掉入料斗內(nèi)的飛灰連續(xù)不斷的回到進(jìn)料槽內(nèi)再次入爐焚燒。
爐體采用的耐火材料是北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司與中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院共同開(kāi)發(fā)的,具有耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),可以延長(zhǎng)爐體的使用壽命減少耐火材料的維修次數(shù),降低運(yùn)行成本。該材料經(jīng)過(guò)多次焚燒多種危險(xiǎn)廢棄物的考驗(yàn),具有較高技術(shù)性能,致密度高,熱線性變形小,抵抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和抗氧化、還原反應(yīng)等性能均較好。其性能參數(shù)達(dá)到如下數(shù)值:
最高使用溫度:1700攝氏度
抗壓強(qiáng)度(1000攝氏度):100Mpa
抗折強(qiáng)度(1000攝氏度):10 Mpa
恒溫3小時(shí)線變化率不大于1.5%的試驗(yàn)溫度在1500攝氏度
熱膨脹率(1000攝氏度):0.5%
導(dǎo)熱系數(shù)(1000攝氏度):1.1W/m.k
回轉(zhuǎn)窯的窯頭可移動(dòng),底部設(shè)有導(dǎo)軌,為窯體的檢修提供了十分便利的條件。
回轉(zhuǎn)窯采用變頻調(diào)速,速度在0.5~2.5轉(zhuǎn)/分連續(xù)調(diào)節(jié),這樣可保證各種焚燒物在爐內(nèi)需要不同停留時(shí)間的要求。該裝置運(yùn)行周期長(zhǎng),故障少,可調(diào)性好,操作方便;可在控制室操作旋扭調(diào)整壓力并設(shè)有過(guò)載保護(hù)。
在二燃室內(nèi)固體、半固體可同時(shí)燃燒,提高了焚燒量及燃燒裝置的利用率。
有害物質(zhì)銷毀率高,DRE大于等于99.99%,部分排放指標(biāo)達(dá)到美國(guó)先進(jìn)水平。
有害物質(zhì)在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),固體在1~1.5小時(shí),煙氣在二燃室停留時(shí)間大于2秒。
回轉(zhuǎn)窯爐溫控制在850~900攝氏度,二燃事?tīng)t溫控制在1000~1200攝氏度左右,二燃室煙氣滯留時(shí)間大于2秒。
廢棄物停留時(shí)間長(zhǎng),并且采用獨(dú)特的下供風(fēng)系統(tǒng),燃盡率高。
2) 燃燒器
助燃系統(tǒng)設(shè)有多級(jí)過(guò)濾裝置,防止燃料油堵塞燃燒器噴頭,延長(zhǎng)噴頭的使用壽命。
燃燒器選用全自動(dòng)進(jìn)口兩段火焰燃燒器,燃燒器自帶加壓油泵和送風(fēng)風(fēng)扇。
燃燒器具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)火焰監(jiān)測(cè)、滅火保護(hù)、故障報(bào)警等功能和火焰強(qiáng)度大、燃燒穩(wěn)定、安全性好、功率調(diào)整范圍較大等特點(diǎn)。
助燃系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫,可以根據(jù)爐膛溫度控制燃燒器的啟停和火焰的大小。
獨(dú)特的燃燒器安裝機(jī)構(gòu),方便燃燒器的拆卸和檢修。
3) 進(jìn)料系統(tǒng)
進(jìn)料采用斗式提升機(jī)自動(dòng)上料,可以直接提升垃圾桶,避免操作人員接觸垃圾,并防止垃圾中的滲瀝液污染進(jìn)料設(shè)備。
進(jìn)料系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料,斗式提升機(jī)與料斗密封門、推料機(jī)構(gòu)連鎖控制,當(dāng)斗式提升機(jī)開(kāi)啟提升后,經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間(可調(diào))密封門自動(dòng)打開(kāi);當(dāng)斗式提升機(jī)開(kāi)啟返回后,密封門自動(dòng)關(guān)閉,推料機(jī)構(gòu)開(kāi)始想前推料一次后返回。
設(shè)備設(shè)有廢液霧化噴槍安裝口,在焚燒固體的同時(shí)可以焚燒廢液。
4) 除灰渣系統(tǒng)
出灰采用刮板出灰機(jī)自動(dòng)出灰,減少了人工強(qiáng)度。
出灰系統(tǒng)采用濕式出灰,保證系統(tǒng)的密封。
5) 換熱系統(tǒng)
系統(tǒng)中設(shè)有熱水換熱氣和空氣換熱氣,保證焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣盡快降溫,防止了二惡英的生成。
充分利用系統(tǒng)余熱,產(chǎn)生的熱水可供用戶利用(例如廠區(qū)洗?。┗蛘呓禍睾笱h(huán)使用(減少系統(tǒng)的用水量)空氣換熱氣的熱空氣用于爐膛助燃,降低了燃料的消耗。
助燃空氣可以從廢物儲(chǔ)存間取氣,防止廢物儲(chǔ)存間產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境。
6) 尾氣吹系統(tǒng)
多級(jí)除塵裝置保證系統(tǒng)排煙達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
半干法處理,減小系統(tǒng)的用水量,整體焚燒工藝不產(chǎn)生污水。
布袋除塵器保護(hù)裝置,防止煙氣高溫?fù)p壞布袋。
除塵器粉塵密封收集,防止粉塵產(chǎn)生二次污染。
袋式除塵器采用分箱清灰,清灰時(shí)逐箱隔離輪換進(jìn)行,克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠的缺點(diǎn),擴(kuò)大除塵器的范圍,提高了收塵效率,延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。
7) 電氣控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種運(yùn)行方式。
系統(tǒng)安裝了顯示儀表和工藝流程模擬屏,用以顯示設(shè)備的工作狀態(tài),使操作人員在控制室內(nèi)就能了解廢物的處理過(guò)程.
提供計(jì)算機(jī)+PLC全自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)焚燒系統(tǒng)運(yùn)行工藝流程的演示及控制,大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,克服人為因素對(duì)數(shù)據(jù)指標(biāo)的影響.本控制系統(tǒng)上應(yīng)用PLC,很大程度上提高了焚燒系統(tǒng)的自控水平.
PLC具有邏輯控制、定時(shí)控制、技術(shù)控制、步進(jìn)控制、數(shù)據(jù)處理、回路控制、通訊聯(lián)網(wǎng)、監(jiān)控及停電記憶、故診斷等功能.在實(shí)現(xiàn)控制任務(wù)時(shí),PLC具有很高的靈活性和通用性;自診斷功能保證了PLC控制系統(tǒng)的工作安全性;良好的花莖適應(yīng)性使其應(yīng)用于較惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng);具有友好的用戶界面,使用方便,維護(hù)簡(jiǎn)單.
本系統(tǒng)具有過(guò)流、過(guò)載以及誤操作等安全保護(hù)裝置.
當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),系統(tǒng)發(fā)出聲、光報(bào)警,并發(fā)出連鎖指令,切斷用電設(shè)備的電源,待異常解除后重新起動(dòng)運(yùn)行.
本系統(tǒng)具有多點(diǎn)煙氣溫度和系統(tǒng)負(fù)壓等實(shí)時(shí)監(jiān)控功能.
溫度:回轉(zhuǎn)窯和二燃室分別安裝了溫度檢測(cè)元件,用以控制燃燒器的運(yùn)行;在換熱器煙道上、水換熱器循環(huán)水進(jìn)出口、空氣換熱器風(fēng)進(jìn)出口都設(shè)置了溫度測(cè)點(diǎn),用以控制運(yùn)行狀態(tài)、保護(hù)設(shè)備的 況在設(shè)計(jì)范圍內(nèi).在布袋除塵器前安裝溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)將信號(hào)模擬量送入變頻調(diào)速器,經(jīng)過(guò)PI調(diào)節(jié)控制堿液泵的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)堿液量,保證布袋除塵器溫度趨于恒定.
負(fù)壓:在爐內(nèi)設(shè)有負(fù)壓測(cè)點(diǎn),用以時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)負(fù)壓值(10Pa~20Pa),并經(jīng)過(guò)PI調(diào)節(jié)控制引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,保證爐內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。
系統(tǒng)溫度、負(fù)壓的數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶的要求對(duì)監(jiān)控值進(jìn)行顯示和打印。
系統(tǒng)設(shè)有報(bào)警裝置,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),系統(tǒng)發(fā)出聲、光報(bào)警,發(fā)出連鎖指令切斷用電設(shè)備的電源,待異常解除,重新啟動(dòng)。
3焚燒處理的關(guān)鍵技術(shù)
2. 1防止二惡英的措施
對(duì)于二惡英的防止,一方面通過(guò)溫度連續(xù)自動(dòng)控制,抑制其生成、防止再合成。二惡英為多苯有機(jī)化合物,它是含氯塑料等物質(zhì)在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的。二惡英氣體在700攝氏度以上分解,煙氣在400~250攝氏度時(shí)又有少量合成。根據(jù)此特性,在本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,煙氣在1100攝氏度左右(二燃室中)停留時(shí)間大于2秒,使二惡英完全分解;為減少二惡英的低溫合成,二燃室后采用換熱器使煙氣從1100攝氏度迅速降至200攝氏度以下。
另一方面,在布袋除塵器前設(shè)活性炭吸附段,將生辰的二惡英吸附在活性炭上,再經(jīng)過(guò)布袋除塵器去除。
3. 2防止二次污染的措施
灰渣 回轉(zhuǎn)窯和二燃室在燃燒過(guò)程中會(huì)形成灰渣,因這部分灰渣經(jīng)過(guò)了高溫焚燒,采用一般填埋處置既可;其它灰固化填埋。
大氣 采用噴霧干燥塔+活性炭吸附+布袋除塵使煙氣中的二惡英、重金屬、粉塵及酸性氣體達(dá)到《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)排放;
煙氣 系統(tǒng)在負(fù)壓下運(yùn)行,無(wú)煙氣外溢,工作環(huán)境清潔。
噪音 鼓、引風(fēng)機(jī)等噪音大的設(shè)備配有消音器、隔音設(shè)備,并在基礎(chǔ)處理及安裝時(shí)采取減震措施;建議設(shè)備間、控制室、值班室墻面采用吸聲材料,減少噪音對(duì)人員的損害。達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)II類標(biāo)準(zhǔn)要求;
污水 系統(tǒng)尾氣采用半干法處理,不產(chǎn)生廢水,洗桶水入焚燒。
熱污染 回轉(zhuǎn)窯、二燃室、換熱器、噴霧吸收塔、布袋除塵器、熱風(fēng)管道及煙道均采用隔熱、保溫措施,使其表面溫度低于60攝氏度,用以減少熱損失、防燙,避免熱污染。
3.3 安全措施
防爆裝置
焚燒爐在焚燒過(guò)程中因操作不當(dāng),有可能產(chǎn)生爆炸(氣體體積突然膨脹),因此在爐體上裝有防爆門,定壓排放。焚燒爐設(shè)有防爆門,防爆壓力2000 Pa,防止?fàn)t內(nèi)爆燃沖擊爐體,使?fàn)t體損壞。
電氣保護(hù)裝置
自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝有停電保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、線路故障報(bào)警和誤操作等安全保護(hù)裝置;
所有電氣設(shè)備均設(shè)有接地,保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性。焚燒現(xiàn)場(chǎng)建議雙路供電,以防止停電后煙氣外溢;
防燙保護(hù)
爐體、余熱鍋爐、噴淋吸收塔、布袋除塵器等設(shè)備,以及煙道均采用隔熱保溫等措施使設(shè)備的外表溫度控制在60攝氏度以下,避免燙傷。
系統(tǒng)中有些部件設(shè)有備用,防止因某設(shè)備突然損壞,造成整套系統(tǒng)被迫停機(jī),產(chǎn)生二次污染。
被焚燒物中含有病菌及肌體,廢物采用密閉運(yùn)輸、儲(chǔ)存,操作人員不直接接觸;廢物上料及出灰采用半自動(dòng)化,操作人員遠(yuǎn)離焚燒爐。
焚燒爐內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié),保證爐內(nèi)物料焚燒完全;布袋除塵器前溫度監(jiān)控,使煙氣不超溫,延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。
檢修部位均設(shè)有檢修門,方便操作并保證人員安全。
上料提升機(jī)減速機(jī)設(shè)有過(guò)載保護(hù),并可調(diào);焚燒爐溫度、布袋前無(wú)度設(shè)有超溫報(bào)警。
4. 4防腐措施
根據(jù)物料的化學(xué)成分,物料在焚燒后的煙氣中含有粉塵、HCL、NOX、水蒸氣等復(fù)雜組分,酸堿交替,冷熱交替,干濕交替,腐蝕與磨損并存,設(shè)備必須承受多種多樣的物理化學(xué)溫度和機(jī)械負(fù)荷,特被是其中HCL是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體。因此,設(shè)備的防腐直接關(guān)系到設(shè)備的使用壽命。防腐措施如下:耐火爐襯:回轉(zhuǎn)窯和二燃室用抗腐蝕耐火材料砌筑而成。
煙道:在高溫段連接各設(shè)備的煙道均采用耐酸耐火澆筑材料作為煙道內(nèi)襯,外包普通鋼板。低溫段控制煙氣溫度在露點(diǎn)以上,防止煙氣結(jié)露。引風(fēng)機(jī)采用耐腐蝕材料。
換熱器采用耐腐蝕材料,控制壁溫在煙氣露點(diǎn)以上,防止低溫腐蝕。
噴霧吸收設(shè)備內(nèi)噴過(guò)量堿霧,使內(nèi)部為堿性,防止腐蝕。
布袋出塵器內(nèi)部支架為不銹鋼材料,濾料采用耐腐蝕、耐高溫、抗水化性好材料
引豐機(jī)外耐腐蝕、耐高溫豐機(jī),內(nèi)部葉片采用不銹鋼材料。
3.5維修操作平臺(tái)及采樣孔
本系統(tǒng)在設(shè)備需要調(diào)節(jié)、檢修處設(shè)有平臺(tái),便于操作和維修。
在煙囪上設(shè)永久采樣孔(GB/T16157)以及相應(yīng)的采樣平臺(tái)、爬梯等。
4結(jié)語(yǔ)
420kg/h醫(yī)療廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯處理技術(shù)所提供的設(shè)備處理效率高、可靠性高;煙氣凈化采用半干式和干式相結(jié)合的工藝,設(shè)備流程簡(jiǎn)潔、不止緊湊、占地少;操作自動(dòng)、人工相結(jié)合,降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度;維修管理費(fèi)用低。值得在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。
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