脫硫廢水處理站調(diào)試方案

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第一章  項(xiàng)目概述
XXXX電廠YYYYMW機(jī)組煙氣脫硫廢水處理站主體工程已于2007年4月中旬基本完工，該處理站處理的廢水主要來源于配套鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過程產(chǎn)生的石膏脫水和清洗系統(tǒng)排水，工藝流程為脫硫廢水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂濾池，預(yù)留位置，但本工程暫時(shí)沒有安裝此設(shè)備)→集水井→達(dá)標(biāo)排放或送至灰場(chǎng)；設(shè)計(jì)處理水量15.0m3/h。為滿足整個(gè)處理站達(dá)到設(shè)計(jì)的處理要求，必須對(duì)處理站進(jìn)行全面系統(tǒng)調(diào)試。

第二章   前期準(zhǔn)備
①確保廢水處理建筑物及構(gòu)筑物按圖施工完成，并清理干凈各建筑物及構(gòu)筑物內(nèi)的雜物(塑料袋、金屬線、柴棒等)；
②確保各種設(shè)備安裝符合圖紙和設(shè)備說明書要求；
③確保各設(shè)備機(jī)械部分和電路部分運(yùn)行正常，如果出現(xiàn)設(shè)備不能正常工作，必須停機(jī)檢修或更換；
④重點(diǎn)檢查各設(shè)施、設(shè)備之間的匹配程度是否符合工藝設(shè)計(jì)要求，尤其檢查水位落差、水力流速、水流分布等綜合現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)要求的問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整改造，直至滿足工藝條件為止；
⑤在各設(shè)備單機(jī)試車、管道試壓試漏、電氣自控測(cè)試等單項(xiàng)調(diào)試合格后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，管道試壓試漏以及聯(lián)動(dòng)試車的介質(zhì)可用自來水，讓自來水水按照工藝路線流通一遍，同時(shí)檢查每一步操作細(xì)節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求；
⑥建設(shè)單位應(yīng)委有關(guān)工作人員(至少2人)參與調(diào)試工作，有關(guān)工作人員應(yīng)對(duì)本處理站的廢水處理工藝有一定的了解，并對(duì)污水水質(zhì)指標(biāo)COD、PH、SS的概念清楚，懂得常規(guī)的檢測(cè)方法，對(duì)機(jī)械設(shè)備的常規(guī)保養(yǎng)有一定認(rèn)識(shí)。
⑦投加藥品的準(zhǔn)備：石灰，TMT-15，HX202，PAM。

第三章  設(shè)備調(diào)試
⑴水泵
設(shè)備啟動(dòng)前檢查安裝是否符合相關(guān)要求，根據(jù)說明書要求，水泵第一次啟動(dòng)時(shí)須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2hr，同時(shí)必須達(dá)到下列要求：
①各法蘭連接處不得有滲漏，螺栓不得有松動(dòng)；
②填料壓板松緊適當(dāng)，溫度不得過高；
③運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲音、平穩(wěn)、無較大振動(dòng)。
⑵攪拌機(jī)
①使用前檢查安裝是否按要求進(jìn)行，電源引入線是否正確合理；
②通電前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與標(biāo)牌上的箭頭方向一致，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察設(shè)備是否平穩(wěn)，有無雜聲及機(jī)械摩擦聲，噪聲是否增大等；
③注意水位情況，以免使攪拌機(jī)超負(fù)荷，及時(shí)處理異常情況；
④發(fā)現(xiàn)易損件(槳葉、軸套、軸承等)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；
⑶板框壓濾機(jī)
①機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。
②檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
③檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
⑷氣動(dòng)隔膜泵
①使用前檢查安裝是否按要求進(jìn)行，壓縮空氣引入管道是否正確合理；
②檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好；
③運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲音、平穩(wěn)、無較大振動(dòng)。

第四章  工藝調(diào)試
⑴前期處理
①所有動(dòng)力設(shè)備開啟前先用自來水或者消防水將混合槽、斜管沉淀池內(nèi)進(jìn)滿至工藝設(shè)計(jì)水位，其他所有池內(nèi)全部清空；
②在整個(gè)處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)前，進(jìn)水由旁路(石膏房三樓位置)排出。
⑵工藝調(diào)試
①按20%左右的濃度溶解好石灰漿，由提升泵送至混合槽1，由攪拌機(jī)攪拌均勻，通過在線PH儀控制石灰漿投加量，確保廢水PH控制在9.0～9.5；
②由計(jì)量泵將TMT-15投加至混合槽2，并根據(jù)出水中重金屬的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來控制TMT-15的投加量，在確保廢水處理完全達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能減少TMT-15的投加量，以節(jié)約成本；
③由計(jì)量泵分別將HX202和PAM(20%)投加至混合槽3，根據(jù)處理過程的絮凝效果來控制投加藥劑量，在確保廢水懸浮物分離效果的前提下，盡可能減少HX202和PAM的投加量，以節(jié)約成本；
⑶后續(xù)處理
①斜管沉淀池
根據(jù)斜管沉淀懸浮物的分離效果，定期進(jìn)行排放池底部的污泥至污泥池。
②污泥池
污泥池內(nèi)儲(chǔ)存的污泥定期由氣動(dòng)隔膜泵送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的干污泥當(dāng)天清理完畢。

第五章  試運(yùn)行具體工作內(nèi)容
試運(yùn)行期間具體的工作內(nèi)容主要有：
①在處理符合達(dá)到設(shè)計(jì)值的80％～100％下進(jìn)行試運(yùn)行。嚴(yán)格控制出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
②在試運(yùn)行期間繼續(xù)對(duì)設(shè)施、設(shè)備、管道系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的性能進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整，尤其是對(duì)控制系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，通過不斷的運(yùn)行檢驗(yàn)加以校核。發(fā)現(xiàn)分及時(shí)解決。
③對(duì)構(gòu)筑物和設(shè)備進(jìn)行編號(hào)和建立運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，定人保養(yǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)必要的安全標(biāo)牌和文字標(biāo)記均上墻。
④對(duì)工廠安排的操作管理人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)和考核。
⑤建立廢水處理運(yùn)行臺(tái)帳，包括每班操作記錄、交接班記錄、每日采樣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)匯總報(bào)表等。
⑥試運(yùn)行后期運(yùn)行日趨穩(wěn)定，通過對(duì)處理水量、電耗等計(jì)量數(shù)據(jù)匯總和對(duì)日常進(jìn)出水質(zhì)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)匯總，能夠比較清楚地核定出各項(xiàng)實(shí)際工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
⑦編制詳細(xì)操作規(guī)程和安全規(guī)程，并培訓(xùn)和督促員工嚴(yán)格遵守。
⑧制定操作人員、機(jī)修人員、化驗(yàn)人員等工種的崗位責(zé)任制。
⑨系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，調(diào)試工作即告結(jié)束，編制書面調(diào)試報(bào)告，委托環(huán)保部門驗(yàn)收，最后向甲方移交工程。