鋼筋連接中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及原因分析

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鋼筋綁扎搭接是工程實(shí)踐中應(yīng)用較廣泛、操作簡(jiǎn)單，但也是最容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的鋼筋連接方式之一，其質(zhì)量缺陷常表現(xiàn)為：
1.鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析
鋼筋機(jī)械連接是通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。主要有套筒擠壓、錐螺紋連接等方式。
  (1)鋼筋冷擠壓套筒連接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析
   鋼筋冷擠壓套筒連接是將一個(gè)鋼套筒套在兩根鋼筋的端部，用專(zhuān)用設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形，從而與鋼筋緊密結(jié)合。
  ①常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有：
   a.鋼筋冷擠壓后，套筒發(fā)現(xiàn)有可見(jiàn)裂縫；
  b.壓痕處套筒外徑小于或等于原來(lái)套筒外徑的0.8～0.9：
   c.有的鋼筋伸入套筒長(zhǎng)度不足。
    ②原因分析：
    施工管理人員、操作人員對(duì)鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)不熟悉，檢查不細(xì)致；
    套筒質(zhì)量比較差，在擠壓的作用下容易出現(xiàn)裂紋；
    由于套筒與鋼筋不配套，或鋼筋絲扣加工長(zhǎng)度不夠，造成鋼筋伸入套筒長(zhǎng)度不足。
    (2)錐螺紋連接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析
    錐螺紋連接接頭是利用錐螺紋能同時(shí)承受軸向力、水平力的原理，將鋼筋連接端加工成特定錐度，擰在帶有同錐度內(nèi)錐螺紋的連接套筒兩端，用規(guī)定的力矩值把鋼筋連接成一體。具有接頭可靠、操作簡(jiǎn)單、不用電源、施工速度快、可連接各種鋼筋，接頭價(jià)格適中等特點(diǎn)，但連接操作工藝較嚴(yán)格。
   ①常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有：
    用卡規(guī)檢查套絲質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有的絲扣被損壞，有的完整絲扣不滿(mǎn)足要求；
    錐螺紋連接接頭擰緊后，外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整的絲扣。
   ②原因分析：
    a.鋼筋加工質(zhì)量不符合要求，鋼筋端頭有翹曲，鋼筋軸線(xiàn)不垂直；
    b.加工好的鋼筋絲扣沒(méi)有保管好，造成局部損壞；
    c.接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，接頭的擰緊程度不夠或漏擰，鋼筋連接方法不對(duì)。安徽國(guó)聯(lián)教育培訓(xùn)學(xué)校http://www.glpx.org
    2.鋼筋綁扎搭接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析
    (1)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不足
   鋼筋綁扎搭接接頭之間傳力是由鋼筋與砼之間的粘接錨固進(jìn)行的，兩根鋼筋綁扎搭接，相向受力錨固于綁扎搭接區(qū)段內(nèi)的砼中，都將拉應(yīng)力傳遞給砼，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋之間的應(yīng)力傳遞。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不足必將影響鋼筋連接強(qiáng)度，造成連接強(qiáng)度低于鋼筋強(qiáng)度，使構(gòu)件中鋼筋連接受力存在傳力缺陷，造成構(gòu)件承載力降低，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全。
    原因分析：有的設(shè)計(jì)文件只在圖紙中統(tǒng)一給出每一個(gè)鋼筋等級(jí)的綁扎搭接長(zhǎng)度數(shù)值，而忽視了鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)還存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在施工中若構(gòu)建砼強(qiáng)度等級(jí)存在多個(gè)級(jí)別，一方面容易造成有的構(gòu)件砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度與與之對(duì)應(yīng)的鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不足，另一方面容易造成有的構(gòu)件砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度與與之對(duì)應(yīng)的鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度留有富裕，浪費(fèi)了鋼筋；施工過(guò)程中，由于施工管理人員不熟悉《混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度的規(guī)定、有關(guān)施工員不熟悉施工操作規(guī)程也容易造成鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不足。
    (2)受力鋼筋綁扎搭接接頭位置留置不當(dāng)
   在工程實(shí)踐中，鋼筋綁扎搭接接頭在構(gòu)件中的位置控制，容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有：a.鋼筋綁扎搭接區(qū)段范圍概念混亂。b.鋼筋綁扎搭接接頭百分率控制不嚴(yán)。
   原因分析：鋼筋綁扎搭接區(qū)段范圍容易理解為鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度范圍，而對(duì)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》5.4.6條沒(méi)有正確理解，易形成鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段范圍小于規(guī)范規(guī)定的1.3ll(ll為搭接長(zhǎng)度)或?qū)Υ罱咏宇^區(qū)段劃分理解為：只要搭接接頭任意鋼筋段在連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭都視為同一連接區(qū)段，而違反了“搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段”的規(guī)范規(guī)定，形成鋼筋綁扎搭接接頭過(guò)度集中、超出規(guī)范規(guī)定的鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率的控制要求。鋼筋綁扎搭接接頭的留置在構(gòu)件中形成質(zhì)量隱患，影響到了構(gòu)件的安全性能。此類(lèi)現(xiàn)象在框架結(jié)構(gòu)梁、柱中較容易出現(xiàn)，特別是框架梁中較為突出。
    (3)鋼筋綁扎搭接不規(guī)范
   在工程實(shí)踐中鋼筋綁扎搭接易出現(xiàn)鐵絲綁扎道數(shù)不夠或不用鐵絲綁扎。鋼筋綁扎搭接段雖然用鐵絲綁扎，但搭接段鋼筋未緊密搭接在一起仍留有距離，降低了對(duì)綁扎搭接段鋼筋強(qiáng)有力的約束，影響到鋼筋綁扎搭接區(qū)段的傳力。
    原因分析：施工管理人員素質(zhì)、操作人員水平參差不齊，質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)施工規(guī)范、規(guī)程不熟悉，檢查不細(xì)致、及時(shí)。
    3.鋼筋焊接接頭質(zhì)量缺陷及原因分析
    鋼筋焊接接頭成本低、節(jié)省鋼材，是一種應(yīng)用較廣泛的鋼筋連接方式，但在工程實(shí)踐中同樣存在質(zhì)量缺陷。常用鋼筋焊接接頭質(zhì)量缺陷表現(xiàn)為：
    (1)鋼筋接頭試件取樣試驗(yàn)方式不當(dāng)
    鋼筋焊接接頭取樣分為模擬試件和實(shí)際接頭切取試件兩種形式。焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分為外觀(guān)質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。焊接接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)是檢驗(yàn)鋼筋焊接接頭傳力是否可靠的主要手段，試件取樣方式正確與否影響到接頭質(zhì)量是否真實(shí)可靠。在工程實(shí)踐中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)模擬試件取代隨機(jī)切取接頭的情況，混淆了焊接接頭焊接工藝試驗(yàn)、預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接、裝配式結(jié)構(gòu)焊接同實(shí)際接頭試件取樣概念，接頭試件實(shí)際質(zhì)量狀況得不到真實(shí)反映，鋼筋連接質(zhì)量得不到直接有效控制，影響了構(gòu)件中鋼筋接頭質(zhì)量判斷依據(jù)的可靠性和真實(shí)性。
    原因分析：施工管理人員對(duì)施工規(guī)范、規(guī)程中鋼筋焊接接頭取樣規(guī)定不熟悉。
    (2)鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷及原因分析
    電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)的鋼筋焊接．此種焊接方法比較節(jié)省鋼材，工效高、成本低。
    ①常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有：
   a.軸線(xiàn)偏心值過(guò)大(大于0.1d或2mm)；
    b.接頭彎折大于4°；
    c.鋼筋上下接合處沒(méi)有熔合；
    d.焊包不均勻；
    e.焊縫有夾渣。
    ②原因分析
    a.焊工操作水平差，又沒(méi)有先試焊，應(yīng)在模擬試件經(jīng)檢測(cè)合格后方可選用焊接參數(shù)進(jìn)行焊接；
    b.質(zhì)量跟蹤檢查不及時(shí)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷沒(méi)有及時(shí)糾正。
    (3)鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量缺陷及原因分析
    鋼筋電弧焊接頭是通過(guò)焊縫直接傳力，施工過(guò)程中應(yīng)用較廣泛，在焊接質(zhì)量有保證的情況下是很理想的鋼筋連接方式。
    ①常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有：
    a.焊縫表面平順度差，有的有較大的凹陷、焊縮；
    b.接頭處出現(xiàn)裂紋；
    c.咬邊深度、焊縫氣孔及夾渣數(shù)量有的超出規(guī)程規(guī)定。
    ②原因分析：
    焊工操作不當(dāng)，未作現(xiàn)場(chǎng)同條件下的焊接工藝試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)焊接管理不嚴(yán)，檢查不及時(shí)。
    (4)鋼筋閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量缺陷及原因分析
    鋼筋閃光對(duì)焊接頭在工程應(yīng)用中日益增多，不可避免同樣存在質(zhì)量缺陷。
    ①常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要有：
    a.接頭處有橫向裂紋；
    b.與電極接觸處的鋼筋表面有燒傷；
    c.接頭處的彎折角大于3；
    d.接頭處軸線(xiàn)偏移過(guò)大。
    ②原因分析：
    a.焊工未經(jīng)培訓(xùn)就上崗操作，對(duì)閃光對(duì)焊接頭各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)掌握不夠熟練；
    b.焊接過(guò)程中沒(méi)有按閃光對(duì)焊的工藝進(jìn)行管理，沒(méi)有及時(shí)糾正不標(biāo)準(zhǔn)的工藝，對(duì)閃光對(duì)焊接頭成品沒(méi)有及時(shí)檢查。