淺析混凝土施工中的質量缺陷與控制

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【摘  要】在當前的建筑工程中，混凝土柱的質量問題已經越來越普遍，越來越突出，有時甚至釀成質量事故。正確分析和判斷產生質量問題的原因并采取必要的防治和控制措施，是必須要抓緊解決的技術問題之一。 

【關鍵詞】鋼筋砼；質量缺陷；控制  隨著新墻體材料的推廣應用以及房屋抗震要求的提高，框架結構替代傳統(tǒng)的磚混結構的住宅，使得豎向承重構件混凝土柱的質量要求也越來越高，否則便難以與混凝土梁、板構件的強度相匹配，其結果是混凝土結構的整體性、耐久性和安全性難以保證，工程質量受到危害。  1 蜂窩  表現(xiàn)為混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙，類似蜂窩狀窟窿。  1.1 產生的原因  1.1.1 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水計量不準。  1.1.2混凝土攪拌時間不夠，未攪拌均勻、和易性差、振搗不密實。  1.1.3下料不當或下料過高未設竄筒，使石子集中，造成石子砂漿離折。  1.1.4混凝土未分層下料，振搗不實或漏振、或振搗時間不夠。  1.1.5模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。  1.1.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。  1.1.7基礎、柱、根部間歇時間不足就繼續(xù)澆灌上層混凝土等。  1.2 控制措施  1.2.1 認真設計，嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，拌和均勻，塌落度適合。  1.2.2模板縫隙拼接嚴密，柱底模四周縫隙應用雙面膠帶密封，防止漏漿。  1..2.3控制好下料,保證混凝土澆筑時不產生離析.  1.2.4混凝土應分層振搗,在鋼筋密集處,可采用人工振搗與機械搗相結合的辦法,嚴防漏振.  1.2.5防止砂石中混有粘土等雜物。  1.2.6澆筑時應經常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完畢。  1.2.7對出現(xiàn)的小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平、壓實；對出現(xiàn)的較大蜂窩，應鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。  2 麻面、缺棱掉角  表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，有的出現(xiàn)缺棱、少角。  2.1 產生的原因  2.1.1模板表面粗糙或清理不干凈，粘附水泥砂漿渣等雜物。  2.1.2澆筑混凝土前木模板未浸濕或濕潤不夠，折模時混凝土表面被粘附。  2.1.3混凝土振搗不實、氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。  2.1.4過早拆模，受外力撞擊或保護不好，棱角被碰掉。  2.2 控制措施  2.2.1模板表面必須清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。  2.2.2澆筑混凝土前，模板應充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙，膩子等堵嚴。模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷。  2.2.3混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿。  2.2.4拆除模板時，應保證混凝土具有足夠強度，拆模時不能用力過猛、過急，注意保護棱角。  2.2.5加強成品保護，對于處在人多運料等通道時，混凝土陽角要采取相應的保護措施。  3 孔洞  表現(xiàn)為混凝土結構內部有較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。  3.1產生的原因  3.1.1在鋼筋較密部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就急于澆筑上層混凝土。  3.1.2混凝土離析、砂漿分離、石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。  3.1.3混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。  3.1.4混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。  3.2 控制措施  3.2.1在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混滾凝土澆筑，使其充滿模板，認真分層搗實，預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振。及時清除砂石中的泥塊以及其他雜物等落入混凝土中。  3.2.2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌搗實。  4 露筋  表現(xiàn)為混凝土內部主筋，副筋或箍筋局部裸露在構件表面。  4.1 產生的原因  4.1.1澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。  4.1.2結構構件截面較小，鋼筋過密，大石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，產生露筋。  4.1.3混凝土配合比不當，產生離析。靠模板部位缺漿或模板漏漿，造成露筋。  4.1.4木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多或拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。  4.2 控制措施  4.2.1混凝土澆筑前，應檢查鋼筋和保護層位置和厚度的準確性，發(fā)現(xiàn)問題，及時修整。  4.2.2混凝土截面較小，鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖印?nbsp; 4.2.3注意固定好墊塊，且保持墊塊間距不易過大。為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，保護層混凝土要振搗密實。  4.2.4混凝土澆筑前，應用清水將模板充分濕潤，并認真填好縫隙。  4.2.5混凝土要充分養(yǎng)護，不要過早拆模。  5 混凝土強度偏低，勻質性差，低于同等級混凝土梁板。  5.1產生的原因  主要原因是隨著改變混凝土配合比，水灰比大，塌落度大，攪拌不充分不均勻，過早拆模，養(yǎng)護不到位以及早期脫落水表面疏松等。  5.2 控制措施  5.2.1確保混凝土原材料質量，對進場材料必須按質量標準進行驗收，并按規(guī)定進行抽樣復試。  5.2.2嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，正確控制加水量及外加劑摻量。加大對施工人員宣傳教育力度，強調混凝土柱結構規(guī)范操作重要性，改變其認為柱子混凝土水灰比大，易操作易密實的錯誤觀念。  5.2.3混凝土應拌和充分均勻，混凝土塌落度值可較梁板混凝土小一些，宜摻堿水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。  6 混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多、石子少，表面疏松、裂縫。  6.1 產生的原因  主要原因是混凝土水灰比大，塌落度大，澆搗速度快，未分層排出水份，到頂層未排出水份并第二次澆搗。  6.2 控制措施  6.2.1嚴格控制混凝土配合比，要求水灰比，塌落度不要太大，以減少泌水現(xiàn)象。  6.2.2摻加堿水劑，減少用水量，增加混凝土和易性。  6.2.3合理安排混凝土柱的澆筑次序，適當放慢澆筑速度。澆筑至柱頂時應二次澆搗并排除其水分。  6.2.4連續(xù)澆筑高度較大的柱時，應分段澆筑、分層減水，尤其是商品混凝土。