工程質(zhì)量監(jiān)督要點的探討

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摘 要：工程質(zhì)量保證體系是貫穿整個工程建設(shè)全過程必不可少的組成部分，該體系由當?shù)卣ㄔO(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站直接領(lǐng)導，集工程開發(fā)、質(zhì)量監(jiān)督、工程監(jiān)理三種管理方法之優(yōu)點，能實現(xiàn)工程質(zhì)量形成過程各階段各自職能與其參建施工單位之間的內(nèi)部聯(lián)系并行成一個完整的質(zhì)量保證體系，使其能在工程管理和施工管理中互相配合和互相傳遞信息，從保證工程整體最佳效益出發(fā)，在施工準備、建材采購、工序控制、檢驗試驗、工程竣工驗收、工程產(chǎn)品保護等各質(zhì)量環(huán)節(jié)中有效地發(fā)揮其監(jiān)督和指導作用，并使它能夠正常運轉(zhuǎn)從而起到保證工程質(zhì)量、降低開發(fā)成本、確保工期的目的。本文側(cè)重探討施工過程質(zhì)量控制和監(jiān)督要點。   

關(guān)鍵詞：建筑施工 鋼筋工程 質(zhì)量控制 模板工程    1引言 隨著社會進步和經(jīng)濟的發(fā)展， 中國居民在解決了人類生存“衣、食”基本需求的溫飽問題之后，住房已成為居民消費需求的重要方面。建設(shè)工程質(zhì)量的監(jiān)督部門，應(yīng)把對住宅工程質(zhì)量的監(jiān)督作為重點，保證住宅工程的結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境質(zhì)量，促進住宅工程質(zhì)量不斷提高，要提高工程質(zhì)量，的全過程質(zhì)量監(jiān)督控制，以下從腳手架工程，模板工程，鋼筋工程，混凝土工程，裝飾工程淺談質(zhì)量監(jiān)督控制要點。 2腳手架工程質(zhì)量監(jiān)督要點 腳手架是建筑施工中的必不可少的臨時設(shè)施。例如：磚墻的砌筑、設(shè)置模板、澆搗混凝土、裝飾粉刷、構(gòu)件安裝等都需要搭設(shè)腳手架施工。施工單位在腳手架搭設(shè)過程中除確保經(jīng)濟合理、使用方便外，必須遵循安全可靠的原則。但現(xiàn)階段，施工現(xiàn)場腳手架設(shè)計、施工、使用中存在的問題和不安全因素較多。為防止傷亡事故的發(fā)生，檢查人員要從“安全生產(chǎn)，預(yù)防第一”角度出發(fā)，把握檢查要點，著重對鋼管腳手架的架體結(jié)構(gòu)安全、架體搭設(shè)拆除和架體安全防護三個方面進行檢查，督促施工項目部消除安全隱患。 2.1  架體結(jié)構(gòu)安全的檢查  鋼管、扣件、腳手板及連墻件是鋼管腳手架的基本構(gòu)件。它們的質(zhì)量良莠直接牽涉到架體的安全與否，首先要檢查它們出廠合格證。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，涂有防銹漆，嚴禁打孔；扣件無裂縫、變形，螺栓不應(yīng)打滑，擰緊扭力矩達65N•M時，不得發(fā)生破壞；腳手板材質(zhì)應(yīng)符合要求，不應(yīng)有破損；連墻件應(yīng)牢固。 架體結(jié)構(gòu)的實體檢查，應(yīng)參照施工現(xiàn)場的專項方案和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》對設(shè)計尺寸、縱橫向水平桿、腳手板、立桿、連墻件、剪刀撐與橫向斜撐進行檢查。檢查中應(yīng)注意：設(shè)計尺寸是否符合專項方案和《規(guī)范》的要求，不符合的是否對連墻件的步跨進行調(diào)整或采取一定的卸荷措施；縱橫向水平桿設(shè)置的位置、長度、搭接對接，特別是主節(jié)點的構(gòu)造是否符合規(guī)范要求；腳手板的鋪設(shè)方向、固定發(fā)放是否標準；立桿的基礎(chǔ)底座和墊板、排水、縱橫向水平掃地桿是否設(shè)置及出現(xiàn)地基沉降、基礎(chǔ)高差情況是否采取標準的構(gòu)造要求，立桿的高度、對接、步距是否符合要求；連墻件的構(gòu)造是否符合要求，對一字型、開口型腳手架的兩端是否每4M（兩步）設(shè)置；每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)、寬度，連續(xù)設(shè)置情況；必須橫向斜撐的部位是否按要求進行設(shè)置。 2.2 架體搭設(shè)拆除的檢查 架體搭設(shè)拆除是一個短時動態(tài)的過程，不加強監(jiān)督檢查，由于操作的失誤容易產(chǎn)生安全事故。腳手架搭設(shè)拆除必須編制專項施工方案，按施工組織設(shè)計中有關(guān)腳手架的要求進行搭設(shè)拆除。檢查人員應(yīng)檢查有沒有搭設(shè)拆除方案，方案的內(nèi)容能不能指導現(xiàn)場施工，計算是否存在錯誤，有沒有經(jīng)過審批。 正在搭設(shè)或拆除腳手架的工程，要對腳手架搭設(shè)或拆除過程進行檢查。搭設(shè)腳手架的工程，開始搭設(shè)立桿是否設(shè)置了拋撐，剪刀撐、橫向斜撐是否隨縱橫向水平桿、立桿等同步搭設(shè)；腳手架是否配合了施工進度，一次搭設(shè)高度是否超過相鄰連墻件兩步以上。 拆除腳手架的工程，是否由上而下逐層拆除，有無存在上下同時作業(yè)；是否存在先將連墻件拆除數(shù)層后再拆除腳手架的情況，分段拆除高差大于兩步的，有無增設(shè)連墻件加固；在卸料過程中，有無將各構(gòu)配件拋擲至地面的行為。  2.3架體安全防護的檢查 架體安全防護是腳手架使用過程中對進入施工現(xiàn)場人員施工、檢查人員的切實的保護。腳手架在施工過程中使用時間較長，而施工單位項目部對職工安全教育意識的淡薄，針對在近期發(fā)生的安全事故中高空墜落事故占多數(shù)的情況下，使架體安全防護的檢查工作顯得尤為重要。 腳手架的使用過程中檢查：是否拆除主節(jié)點的縱橫向水平桿、掃地桿，連墻件；是否存在挖立桿地基造成基礎(chǔ)下沉情況；安全網(wǎng)是否全部按規(guī)范設(shè)置，有無存在安全網(wǎng)破損、脫落情況；架體搭設(shè)高度是否高出女兒墻上皮1.0M，高出檐口上皮的1.5M；是否在操作層設(shè)置1.5M的扶手桿和0.3M的擋腳桿，并滿鋪腳手板；縱向水平桿的間距是否大于400MM；架體與墻體大于150MM的部位有無采取必要的措施；是否存在將模板、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，懸掛起重設(shè)備；是否存在卸料平臺直接與腳手架連接。另外還應(yīng)檢查在施工人員進出施工建筑安全通道口、物料提升機卸料平臺的防護是否按要求設(shè)置，懸掛一定安全警示標志。 3 模板施工質(zhì)量監(jiān)督要點 檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互間的位置是否準確，是否符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。檢查安裝的模板，是否具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。檢查樓板接縫是否嚴密，是否會漏漿。檢查模板支撐系統(tǒng)，尤其是高支撐模板，是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，支撐是否安全并牢固可靠。組合模板組裝前，應(yīng)對組合鋼模的鋼模板和配件兩大部分（即鋼模板的平面模板、陰角模板、陽角模板和聯(lián)接角模等；連接配件：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件等；支承件配件：柱箍、鋼楞、支柱、斜撐、鋼桁架等）材料進行檢查，看這些模板、構(gòu)件是否能滿足模板安裝質(zhì)量的需要。周轉(zhuǎn)多次，修整后仍嚴重變形、腐蝕生銹的模板及配件不允許繼續(xù)使用。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板受損壞后，方可拆除。在混凝土主體結(jié)構(gòu)施工中，模板工程質(zhì)量的好壞，關(guān)系到整個主體結(jié)構(gòu)的評定和建筑物的使用壽命，故應(yīng)對模板分項給予足夠重視。今后在鋼筋安裝幫扎之前，必須對模板分項工程進行檢查和評定后，方可進入下道工序。 4 鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)督要點 鋼筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要組成部分，近年來，各地在加強建筑工程質(zhì)量控制的同時，對鋼筋工程的施工質(zhì)量越來越重視，采取各種措施加以控制，減少了鋼筋工程事故的發(fā)生。 4.1鋼筋制作監(jiān)督要點 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲： 1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。 2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。如：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度—保護層厚度＋彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜彎長度-彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度；箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度。 4.2墻內(nèi)鋼筋監(jiān)督要點 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 4.3梁與板鋼筋監(jiān)督要點 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15MM的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25MM時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30MM，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。 4.4鋼筋接頭長度控制要求 根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。 1）對焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 2）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式；幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作；搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 3）豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭。 5 混凝土工程質(zhì)量監(jiān)督要點 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)是建筑工程專業(yè)承包企業(yè)，根據(jù)國務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《天津市建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定》，為了加強對預(yù)拌混凝土質(zhì)量的監(jiān)管，明確監(jiān)督檢查工作重點，特制定本要點。 5.1施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查 檢查預(yù)拌混凝土相關(guān)資料，預(yù)拌混凝土分包企業(yè)的資質(zhì)、標有水泥用量的混凝土出廠質(zhì)量證明書、交貨單。資料不全的混凝土不能使用。依據(jù)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003、《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T50080檢查預(yù)拌混凝土坍落度。監(jiān)督人員在現(xiàn)場隨機抽取一車，由施工單位取樣測試，建設(shè)單位或監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土分包企業(yè)人員旁站見證，監(jiān)督人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查取樣方法、測試程序是否符合標準要求?，F(xiàn)場記錄測試結(jié)果，三方見證人在檢查表上簽署意見并簽名。取樣、測試方法不符合標準要求，責令整改重新取樣測試。取樣、測試過程符合規(guī)范要求，所測混凝土坍落度不合格，對該車混凝土進行二次測試，二次測試坍落度仍不合格，該車混凝土不能用于工程，并留置28天混凝土強度標養(yǎng)試件。同時責令預(yù)拌混凝土分包單位對該批后續(xù)混凝土逐車測試，合格方可使用，不合格的不能用于工程，并記入分包企業(yè)不良業(yè)績。28天混凝土強度不合格的，應(yīng)委托檢測單位對該批混凝土進行檢測，按GB50300-2001第5.0.1條處理，預(yù)拌混凝土分包企業(yè)承擔檢測費及由此產(chǎn)生的其他直接經(jīng)濟損失。預(yù)拌混凝土分包企業(yè)要進行整改，三日內(nèi)將坍落度不合格的原因、整改措施上報質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。 5.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程監(jiān)督檢查 對水泥進行檢測；預(yù)拌混凝土分包企業(yè)在監(jiān)督人員監(jiān)督下，抽取正在使用的水泥進行安定性檢測及抗折、抗壓強度試件制作和28天強度試壓。經(jīng)檢測不合格的水泥不得繼續(xù)使用，已使用的要委托檢測單位對該批水泥所生產(chǎn)的混凝土進行鑒定，預(yù)拌混凝土分包企業(yè)承擔檢測費及由此產(chǎn)生的直接經(jīng)濟損失。對違反強制性標準的預(yù)拌混凝土分包企業(yè)，依據(jù)國務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《天津市建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定》給予行政處罰；檢測砂、石含泥量、級配、砂含水率，預(yù)拌混凝土分包企業(yè)人員在監(jiān)督人員監(jiān)督下，取正在使用的砂、石試樣測試含泥量、級配、砂含水率。監(jiān)督人員監(jiān)督并記錄測試結(jié)果。砂含水率不準確的責令預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)重新調(diào)整生產(chǎn)配合比。含泥量、級配不合格的砂、石禁止使用，并依據(jù)國務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《天津市建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定》給予行政處罰。檢測預(yù)拌混凝土坍落度，監(jiān)督人員隨機指定某盤混凝土由混凝土分包企業(yè)人員當即檢測坍落度，監(jiān)督人員現(xiàn)場記錄測試過程，記錄測試結(jié)果，坍落度不合格的預(yù)拌混凝土禁止出廠，并立即整改。檢測混凝土強度：監(jiān)督人員隨機指定某盤混凝土并監(jiān)督混凝土分包企業(yè)制作強度試件，28天標準養(yǎng)護后在監(jiān)督人員監(jiān)督下試壓。混凝土強度不合格的，對該批混凝土委托檢測單位鑒定，并按GB50300-2001第5.0.6條處理。預(yù)拌混凝土分包企業(yè)承擔檢測費及由此產(chǎn)生的其他直接經(jīng)濟損失，并依據(jù)國務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《天津市建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定》給予行政處罰。檢查外加劑摻加量：檢查外加劑人工添加品種、定秤，對已計量過的外加劑進行復(fù)秤。自動摻加外加劑的檢查微機計量原始記錄是否符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003規(guī)范要求。摻加品種、型號與配比不符或計量超過規(guī)范允許誤差的，預(yù)拌混凝土禁止出廠并立即整改。 6裝飾工程質(zhì)量監(jiān)督要點 裝飾裝修應(yīng)遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)遵循安全、美觀的原則。在設(shè)計與施工中，必須貫徹有關(guān)安全、防火、環(huán)保、建筑電氣、給排水技術(shù)規(guī)程標準，裝飾施工必須確保建筑物原有安全性、整體性，不得任意改變建筑物承重結(jié)構(gòu)。裝飾材料質(zhì)量應(yīng)符合該產(chǎn)品的有關(guān)標準質(zhì)量要求和設(shè)計要求，供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書或檢驗報告，進場材料必須驗收合格方可進行施工。為切實提高我市建筑工程質(zhì)量，確保工程結(jié)構(gòu)安全，克服質(zhì)量通病，完善建筑工程使用功能，為促進建筑裝飾裝修工程質(zhì)量不斷提高，不斷創(chuàng)造精品工程，須注意以下控制要點： 6.1樓地面工程 外墻水泥混合砂漿涂料墻面，應(yīng)無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。應(yīng)采用中、粗砂作骨料，若用細砂，宜摻30%左右的白石砂。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。室外墻面的分板條（縫），必須用嵌條子施工，宜采用20MM×5MM兩邊倒斜口的嵌條。粉刷后的分格縫應(yīng)做到楞角整齊，橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，灰縫顏色一致，無丟縫。所有塊材面層（大理石、花崗石、陶瓷地磚等）要求做到對縫對線；塊材的布置盡量做到居中對稱，且不得出現(xiàn)少于1/2的塊材。地漏、蹲坑的位置應(yīng)結(jié)合塊料面層統(tǒng)一考慮，做到居中。樓地面面層為不同材料時，在其交接處宜用玻璃條留設(shè)變形縫，其交接部位應(yīng)設(shè)在門框的裁口位置，做到結(jié)合部位清晰、美觀。變形縫（包括沉降縫、伸縮縫和防震縫）的縫寬必須符合設(shè)計要求，應(yīng)徹底分開，上下寬度基本一致。蓋縫板應(yīng)固定牢固，上下順直，縫蓋型式應(yīng)符合不同變形要求，能保證使用功能。蓋縫板面與外墻面應(yīng)齊平或凹進墻面1~2MM。相鄰兩塊板高低偏差：水磨石塊、陶瓷地磚不大于1MM，大埋石、花崗石不大于0.5MM。當設(shè)計無規(guī)定時，水磨石塊面層縫隙寬度不大于2MM，地面磚、大理石、花崗石縫隙寬度不應(yīng)大于1MM。樓地面踢腳線可以理解為是“樓地面的垂直延伸”，踢腳線材料宜與樓地面塊材一致。水泥踢腳線的出墻厚度宜為6～8MM，上口應(yīng)抹壓平整，不應(yīng)有毛邊；預(yù)制水磨石、大理石、花崗石等踢腳板等外露上口應(yīng)磨光，四角應(yīng)交圈，其陽角部位宜割角鑲貼。浴廁、陽臺和需液體的樓地面，嚴禁倒泛水。穿過樓地面的管道四周縫隙必須用混凝土仔細搗實。并且在管周留深20MM、寬10～20MM凹槽，用防水油膏填嵌密實。做樓地面面層時，對整體樓面，應(yīng)管子四周先粉出高于樓面30MM以上錐體；對板塊樓面，應(yīng)管子四周先粉出高于樓面20MM以上的適宜形狀（方形、多邊形等）的塊體，塊體表面和側(cè)面鑲貼與樓面面層材料一致或顏色協(xié)調(diào)的材料。對板塊樓地面工程，應(yīng)對房間、廁浴間、樓梯平臺、走廊、大廳等進行找方，并應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸核實結(jié)構(gòu)實際情況，以大面排整磚為原則，繪制施工大樣。具體做法是：先根據(jù)板塊尺寸在樓地面上彈線，然后再決定墻面不同處找平層的厚度以及地漏、隔斷、洗滌池等的位置，以免出現(xiàn)“破活”。對浴廁間、廚房間等有地漏的樓面，應(yīng)進行蓄水試驗，并做好相應(yīng)的驗收記錄。蓄水時最淺水位一般不應(yīng)低于20MM，浸泡24h后撤水，經(jīng)檢驗無滲漏且無積水為合格。檢查數(shù)量應(yīng)為全部此類房間。整體樓梯踏步相鄰兩步寬度、高度差不應(yīng)超過20mm；板塊樓梯踏步相鄰踏步高差不應(yīng)超過15MM。結(jié)構(gòu)施工產(chǎn)生的偏差，應(yīng)在粉刷與板塊安裝前進行調(diào)整。凡陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護欄桿，欄桿高度不應(yīng)小于1.05m，中高層、高層建筑不應(yīng)低于1.10M，但不宜超過1.2M；欄桿離樓面或屋面100mm高度內(nèi)不應(yīng)留空，同一建筑物內(nèi)分不同部位欄桿高度取值宜一致。室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起不宜小于0.90M?？繕翘菥粋?cè)水平扶手超過0.5M長時，其高度不應(yīng)小于1M。本工程統(tǒng)一最上層平臺扶手高度為1.10M。對采用水泥砂漿作面層的樓梯踏步前緣應(yīng)采用銅條鑲邊或采取其它措施加以保護，避免棱角破壞。當采用塊材做樓梯踢腳線時，縫應(yīng)設(shè)成鉛垂線方向。踏步的防滑條，設(shè)計如無規(guī)定者，宜用1：1.5水泥鋼屑漿，入槽深度宜6MM左右，突出踏步面的弧高宜為4-5MM（過高影響使用功能）?；◢徥?、地磚等材料踏步也應(yīng)有防滑處理。樓梯間是行人上下必經(jīng)之路，屬公共場所，應(yīng)注意樓梯間墻面、斜板下抹灰及休息平臺處裝飾角的處理。為避免樓梯上的污水污染板底，宜在欄桿扶手一側(cè)的踏步斜板下做30－40MM寬滴水線；踏步上宜做擋水線，寬度以出扶手立桿10MM為宜。樓梯面層施工完成后，宜用角鐵或其他有效方法進行成品保護。鋼制樓梯的樓梯踏步板應(yīng)成水平，人員上下時，不得有明顯傾斜感；樓梯扶手各梯段之間、梯段與平臺之間及扶手收頭處應(yīng)過渡自然、平順、美觀，避免高低突變。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材作護欄（扶手）；護欄（扶手）彎頭處不得有縮徑現(xiàn)象。固定式鋼梯、欄桿、平臺（格柵板）安裝后外觀質(zhì)量要求達到：梯子穩(wěn)固，斜梯角度正確；梯桿橫平豎直，焊口打磨光滑，不得有彎斜及扭曲變形；平臺平整，鋪板不得翹曲，格柵板擱置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.2門窗工程控制要點 1、通用部分 木料表面施涂涂料前，應(yīng)注意其含水率，并應(yīng)將木料的灰塵、污垢等清除干凈。木料表面的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，應(yīng)用膩子填補，并用砂紙磨光。溶劑型混色（中級）涂料表面應(yīng)光亮、光滑，均勻一致，大面和小面明顯處不允許透底、流墜和皺皮，不允許脫皮、漏刷和反銹；清漆（中級）表面應(yīng)光亮足、光滑，大面和小面明顯處不允許裹棱、流墜、皺皮。棕眼應(yīng)刮平，木紋應(yīng)清楚，不允許漏刷、脫皮、斑跡。五金玻璃等應(yīng)基本潔凈。門窗扇施涂料時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏施涂料。穿過樓層或墻面的管道，其管道與頂棚或墻面交接處宜在頂棚或墻面涂刷與管道面層顏色一致，寬約10MM左右的分色收頭。外窗窗臺面距樓面的高度低于0.80M時，應(yīng)有防護措施，窗外有陽臺的除外。窗上口必須設(shè)置滴水槽，且滴水槽兩頭不能到位，距窗兩側(cè)框1～2CM。窗框與框洞應(yīng)彈性連接，發(fā)泡劑及時跟上，5MM玻璃膠一周并做好隱蔽記錄，打膠時用膠帶紙保護施工，且木裝飾時不應(yīng)把窗框掩蓋掉。 2、木門窗部分 木門窗宜在門窗框與粉刷交接處做12×30MM門窗貼臉；安裝對開門窗扇時，一般右扇為蓋口扇；安裝帶玻璃的門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)；廚房、廁所門的玻璃裁口在室內(nèi)。 膠合板、纖維板門應(yīng)透氣孔孔數(shù)為上、中、下冒頭各2個，孔徑為6MM，避免材質(zhì)不干，久后變形。木門窗小五金不得以小代大；合頁槽劃線尺寸應(yīng)準確，槽的周圍應(yīng)整齊，不得單邊開槽，合頁同門框（門扇）開槽大小、深淺適宜；合頁距門窗上下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭。安裝后門必須滿足“不自由甩動”。合頁安裝必須從受力合理方面考慮，即多孔側(cè)同門框相連，少孔側(cè)同門扇相接，且螺絲切忌斜打直沖，應(yīng)垂直旋擰，方向用力一致，螺絲十字槽（或單一槽）方向角度一致。門窗拉手應(yīng)位于門窗高度中點以下，窗拉手距地面以1.5～1.6米為宜，門拉手距地面以0.9～1.05M為宜。插銷、拉手、門鎖應(yīng)在油漆后安裝，以免油漆污染。門窗扇施涂漆時，上冒頭頂面及下冒頭底面不得漏施涂料（且不少于二度）。門窗門窗框立挺與地面交接處應(yīng)打薄玻璃膠一道，避免水滲入。 3、塑料門窗部分 提供塑料門窗產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)取得建設(shè)部頒發(fā)的《建筑門窗生產(chǎn)許可證》。塑料門窗產(chǎn)品應(yīng)具備出廠合格證和門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項物理性的檢測報告（標準窗可由廠家提供的兩年一次的型式檢驗報告，非標準窗應(yīng)提供專用檢測報告。）門窗產(chǎn)品進入工地后應(yīng)進行外觀檢驗并做好記錄，對安裝固定節(jié)點等隱蔽工程應(yīng)進行驗收證明。工程項目有代表性的各種類型外門窗安裝后應(yīng)進行噴淋試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，每種類型不少于三樘。塑料門窗產(chǎn)品及材料及各種五金配件應(yīng)符合國家標準；與聚氯乙型材直接接觸的五金件、緊固件、密封件、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料，其性能應(yīng)與PVC塑料具有相容性，應(yīng)由廠家提供相關(guān)材料的相容性報告。 安裝于外墻面上的各層窗戶，窗中心線應(yīng)成鉛垂線上下對直。門窗框安裝固定應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，根據(jù)不同的墻體材料選用適合的固定方法，要求如下，并做好隱蔽記錄： 1)混凝土洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹釘固定； 2)多孔磚墻洞口應(yīng)在砌體時埋入預(yù)制混凝土塊，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定； 3)加氣混凝土洞口應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上或塑料膨脹螺釘固定，也可埋入預(yù)制混凝土塊，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定； 4)設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。固定片與塑料門窗的連接應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘釘入，不得直接錘擊打入。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框處。  6.3吊頂控制要點 吊頂上設(shè)有噴淋、煙感、燈具、檢修口等時，其布置應(yīng)遵循“成線、居中、對稱、協(xié)調(diào)”八字原則。吊頂拉桿及龍骨布置整齊有序，拉桿必須有“二道防銹漆一道面漆”，且必須做好隱蔽驗收記錄。龍骨吊桿不得與其它吊桿其用，并不得與震動設(shè)備直接接觸。輕型燈具、音響、探頭等不得直接擱置、固定在吊頂罩面板上，重型燈具、空調(diào)、電扇不得與吊頂龍骨聯(lián)接，應(yīng)另設(shè)吊鉤吊桿。吊頂應(yīng)設(shè)檢修孔，風口、檢修孔等周邊宜用附加龍骨加強。吊桿距主龍骨端部（含兩主龍骨連接處）距離不得大于300MM。罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處應(yīng)嚴密，不得有漏縫現(xiàn)象。明架吊頂縱橫向龍骨的間隙和高低差均不得大于1MM，且應(yīng)目測無明顯彎曲。吊頂上不得有雜物、垃圾。穿過樓層或墻面的管道，其管道與頂棚或墻面交接處頂棚或墻面宜做約10MM左右的分色收頭（顏色同管道面層顏色）。 6.4屋面工程控制要點 屋面防水工程必須由有專業(yè)防水施工隊伍或防水工施工，且應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施。屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料除應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件外，材料進場后，施工單位應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗報告。隔熱層采用水泥膨脹珍珠巖保溫隔熱層時應(yīng)做排氣道，縱橫貫通，應(yīng)有防止堵塞措施，并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相同，排氣孔應(yīng)設(shè)在縱橫排氣道的交叉點上。排氣出口應(yīng)埋設(shè)排氣道，排氣管按屋面面積每36M2宜設(shè)一個。排氣管自身應(yīng)做好防水處理，本工程統(tǒng)一使用倒“U”型彎做法，彎頭朝向在一個單位工程中應(yīng)保持一致。排氣管出屋面凈高應(yīng)不小于300MM。卷材屋面應(yīng)有保護層，當卷材本身無保護層時，應(yīng)另作保護層；上人屋面及非上人屋面需經(jīng)常維護的設(shè)施周圍和屋面出入口至設(shè)施之間的人行道應(yīng)鋪設(shè)剛性保護層，剛性保護層與防水層之間應(yīng)作隔離層。用水泥砂漿作保護層時，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫，分隔面積宜為1M2；用細石混凝土作保護層時，分隔面積不宜大于36M2；剛性保護層與女兒墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30MM的空隙并填嵌密封材料。當高跨屋面采用有組織排水時，水落管下應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土水簸箕。卷材防水屋面在女兒墻收頭處取消挑眉磚做法。磚砌女兒墻改用凹泛水，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，凹槽內(nèi)采用密封材料封口，嚴禁外貼法施工，同時凹槽上部的墻體也應(yīng)做防水處理。在混凝土女兒墻上，卷材收頭上口進行密封處理后用金屬板遮蓋，其上口用密封材料封固，泛水立面高度應(yīng)不小于250MM。屋面女兒墻壓頂坡度必須按要求設(shè)置，且壓頂必須做滴水線。女兒墻壓頂粉刷按2M設(shè)置分格縫，防止女兒墻粉刷開裂。天溝水平落水口處為防止垃圾堵塞，水得使用水平蓋板，應(yīng)用“將軍帽”，女兒墻上側(cè)面落水口處應(yīng)加鐵篦子，屋面透氣管上，取消鉛絲網(wǎng)球，改用塑料帽（對于塑料透氣管）。對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，高度為30MM。管道與找平層間應(yīng)留下凹槽，并填嵌密封材料，防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊（凈高應(yīng)不小于250MM）并用密封材料封嚴。屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在混凝土壓頂圈下，泛起高度不小于250MM；水平出入口防水層收頭應(yīng)壓在混凝土踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)防護墻。變形縫蓋縫鍍鋅鐵皮下應(yīng)附加干鋪油氈層，鐵皮應(yīng)按順水流方向搭接，接口做成咬口或用焊錫焊牢，并釘設(shè)牢固。屋面天溝翻梁過水孔構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）排水孔必須設(shè)置在同一條線上，且排水孔標高根據(jù)排水溝排水坡度要求設(shè)置。留置的過水孔高度不應(yīng)小于150MM，寬度不應(yīng)小于250MM；當采用預(yù)埋管做過水孔時，管徑不得小于75MM。 2）細石混凝土防水層與天溝、檐溝的交接處應(yīng)留凹槽，并應(yīng)用密封材料封嚴；也可采取傳統(tǒng)的在天溝、檐溝上挑沿作滴水的做法。（附圖25-1檐溝滴水） 3）剛性防水層與山墻、女兒墻交接處應(yīng)留寬度為30mm的縫隙，并應(yīng)用密封材料嵌填，泛水應(yīng)鋪設(shè)卷材附加層。泛水的收頭做法為：在墻內(nèi)留凹槽，將裁齊的卷材端部壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900MM；然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴。凹槽距屋面防水層最低高度不應(yīng)小于250MM，凹槽上部墻體亦應(yīng)做防水處理。卷材鋪貼在剛性防水層面上的寬度不應(yīng)小于250MM，且邊緣應(yīng)順直。也可采取傳統(tǒng)的在磚墻上設(shè)挑眉磚的做法，及在混凝土墻上設(shè)挑檐作滴水的做法。（附圖25-1泛水構(gòu)造） 4）過水孔可采用防水涂料、密封材料防水。預(yù)埋管道兩端周圍與混凝土接觸處應(yīng)留凹槽，用密封材料封嚴。 6.5其它控制要點 對有預(yù)埋件的墻面、頂棚粉刷時，在預(yù)埋件邊處，粉刷收頭應(yīng)明顯，做到邊成線，角方正。安裝于墻面上的出屋面簡易爬梯， 應(yīng)做到形狀方正，上下對齊，無彎曲變形現(xiàn)象。明露鋼構(gòu)件表面不得有銹蝕、污物、毛刺及焊接氣割飛濺物，氣割構(gòu)件端部應(yīng)經(jīng)打磨處理，并不帶尖角。水泥混凝土的散水和明溝，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，間距不應(yīng)超過10M（本工程取常規(guī)做法按不超過6M為限）；房屋轉(zhuǎn)角處也應(yīng)設(shè)置伸縮縫；水泥混凝土的散水、明溝和臺階與建構(gòu)筑物連接處應(yīng)設(shè)縫進行技術(shù)處理；上述縫寬均為20MM，縫內(nèi)應(yīng)填瀝青膠結(jié)料。縫應(yīng)垂直于墻面，在轉(zhuǎn)角處按平分角處理，縫應(yīng)橫向縱向雙向割穿。設(shè)計單位對沉降觀測有要求的，按設(shè)計要求觀測；設(shè)計未提出要求的，按下列意見觀測：對工業(yè)廠房、公共建筑和四層及其以上的住宅建筑，應(yīng)做沉降觀測。第一次觀測在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后進行，以后的觀測，對磚混結(jié)構(gòu)工程從四層開始觀測，每層觀測1次，竣工后再觀測1次移交建設(shè)單位；對框架結(jié)構(gòu)工程每層觀測1次，竣工后再觀測1次移交建設(shè)單位。沉降觀測點的布置原則如下： 1）砌體承重房屋，一般沿房屋周邊每隔6~10M處或每隔2~3根柱基上，設(shè)一個，同時應(yīng)在建筑物的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻的交接處及沉降縫的兩側(cè)，建筑物外墻凸凹處設(shè)置觀測點；當房屋寬度大于15M時，內(nèi)墻也應(yīng)設(shè)置觀測點。 2）高低層建筑物、新舊建筑物、縱橫墻等交接處的兩側(cè)，建筑物伸縮縫和沉降縫兩側(cè)、基礎(chǔ)埋深相差懸殊處、人工地基與天然地基接壤處、不同結(jié)構(gòu)的分界處均應(yīng)設(shè)置觀測點。 3）框架式結(jié)構(gòu)的建筑物，一般在承重柱上設(shè)置。獨立基礎(chǔ)的柱每柱設(shè)觀測點，其它情況下可沿柱列軸線間隔設(shè)置，且每一方向不得少于3點；主要承重柱上應(yīng)增設(shè)觀測點，同時在主廠房轉(zhuǎn)角柱及沉降縫兩側(cè)柱上也應(yīng)設(shè)觀測點。 4）重型設(shè)備基礎(chǔ)和動力設(shè)備基礎(chǔ)等構(gòu)筑物一般應(yīng)沿周邊對稱設(shè)置觀測點，方形基礎(chǔ)在四個角點布置，多邊形基礎(chǔ)在軸線交點處對稱布置。 7  總結(jié) 質(zhì)量監(jiān)督要點有很多，而上文談到的只是監(jiān)督控制的一方面，我們應(yīng)該綜合運用監(jiān)督方法，保證建筑質(zhì)量安全可靠。嚴格按照《建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》等建設(shè)工程有關(guān)法律法規(guī)賦予的職責，負責本行政區(qū)域內(nèi)的建設(shè)工程質(zhì)量實施監(jiān)督管理。不能以任何理由不履行本行政區(qū)域內(nèi)建筑工程的質(zhì)量監(jiān)督，尤其對未納入監(jiān)管的各類建設(shè)工程，要采取有力措施，實施依法監(jiān)管。并要堅持服務(wù)與監(jiān)督并重的原則，對工程的地基基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工過程進行監(jiān)督抽查，把好竣工驗收備案關(guān)，強化對工程施工、監(jiān)理等各方行為的監(jiān)督并提供技術(shù)培訓和業(yè)務(wù)指導。加強工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的自身建設(shè)強化政府監(jiān)督職能意識，規(guī)范監(jiān)督行為，努力搞好監(jiān)督隊伍的建設(shè)。參加全省工程質(zhì)量監(jiān)督人員培訓考核，做到持證上崗。認真履行建設(shè)部《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導則》等規(guī)章，并對執(zhí)行情況進行檢查落實，提高監(jiān)督人員發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力和水平。探討在新形勢下做好工程質(zhì)量監(jiān)督工作的思路和辦法，轉(zhuǎn)變工作作風，提高服務(wù)意識。   參考文獻 [1]高齊圣.復(fù)雜科學與質(zhì)量管理研究[J]．管理工程學報.2005 [2]羅福午.建筑結(jié)構(gòu)缺陷事故的分析及防治[M]．北京：清華大學出版社，1996 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