監(jiān)理工程師輔導(dǎo)資料：預(yù)拌混凝土質(zhì)量（4）

　　10．冬季施工必須對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)

　　某工程冬季12 月中旬施工6 層頂板混凝土，平均氣溫為- 6 ℃，C30 混凝土頂板，施工單位自認(rèn)為冬季施工，攪拌站摻用防凍泵送劑就可以防凍。固而在施工中只覆蓋一層塑料薄膜，沒有對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，致使頂板混凝土在邊、棱角部位出現(xiàn)凍傷。

　　處理：對(duì)凍傷部位混凝土全部予以鑿除，重新支模予以補(bǔ)修。

　　原因分析：施工單位誤認(rèn)為冬季施工只要攪拌站在混凝土中摻用防凍泵送劑就完事大吉，沒有對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

　　防止措施：

　　1.攪拌站和施工單位進(jìn)入冬季施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程冬季施工規(guī)范》（J GJ104 - 97） .

　　2.攪拌站在進(jìn)入冬季施工之前應(yīng)對(duì)工地發(fā)放《冬季施工措施》以引起施工方的配合和注意，避免問題的發(fā)生。

　　11．施工單位驗(yàn)收混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)不按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行

　　某工程從夏季開始施工，混凝土強(qiáng)度一直穩(wěn)定合格。而進(jìn)入秋冬季施工以來(lái)，混凝土強(qiáng)度卻出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。甚至有的試件不合格，采用非破損檢測(cè)工程部位混凝土，強(qiáng)度卻合格。

　　處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員共同分析原因，找出癥結(jié)。發(fā)現(xiàn)工地試驗(yàn)員做完混凝土試件后，對(duì)試件并沒有進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”而是將試件散落在工地上。

　　原因分析：

　　1.工地試驗(yàn)員沒有經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，對(duì)混凝土的試件制作養(yǎng)護(hù)缺乏應(yīng)有的知識(shí)，不了解國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”缺乏應(yīng)有的認(rèn)識(shí)。

　　2. 季施工氣溫偏高，混凝土試件在自然養(yǎng)護(hù)條件下氣溫高，強(qiáng)度也高，秋冬季氣溫偏低，混凝土試件強(qiáng)度也隨之偏低。

　　防止措施：對(duì)工地施工單位的試驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，對(duì)預(yù)拌混凝土的取樣制作養(yǎng)護(hù)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

　　12．同樣一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，不同施工部位混凝土的配比不應(yīng)一樣

　　某工程施工樓房散水部位C10 混凝土，散水厚25cm.隨打壓光。結(jié)果混凝土凝結(jié)后發(fā)現(xiàn)在散水部位的上部出現(xiàn)一層粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。 處理：全部拆除，返工重打。

　　原因分析：

　　1.C10混凝土散水設(shè)計(jì)不合理，散水部位C10 強(qiáng)度設(shè)計(jì)偏低。

　　2.散水部位混凝土配合比不合理。由于隨打壓光，粉煤灰容重小極易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度極低而起皮。

　　防止措施：同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土由于施工部位不同而不應(yīng)采用一個(gè)配合比。C10混凝土一般做為墊層，泵送混凝土?xí)r，需要采用大摻量粉煤灰。但此配合比做為地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰摻量多，極易上浮而起皮。

　　13．水泥用量偏多，混凝土產(chǎn)生自收縮裂縫

　　某工程對(duì)原有建筑進(jìn)行接建從8層開始。工程部位為剪力墻，C40混凝土。拆模后發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫很有規(guī)律，每隔1.5m～1.8m一條豎向裂縫， 裂縫兩頭尖， 中間寬， 最寬處約0.2mm ～0.3mm.個(gè)別裂縫為貫通裂縫?；炷翉?qiáng)度均可達(dá)到C45 左右。

　　處理：請(qǐng)省檢測(cè)中心予以檢測(cè)并出具修補(bǔ)方案。

　　原因分析：

　　1.混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收縮產(chǎn)生拉裂。

　　2.設(shè)計(jì)箍筋少、間距大。

　　3.混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。

　　防止措施：

　　1.混凝土配合比應(yīng)在滿足強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量。

　　2.建議設(shè)計(jì)增加箍筋用量，縮小箍筋間距。

　　3. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1N/m㎡時(shí)，可使模板脫離混凝土，再將模板合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到最后拆模，這樣可以加強(qiáng)混凝土的濕養(yǎng)護(hù)，防止干縮引起裂縫加大。

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