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工程項(xiàng)目管理軟件系統(tǒng)

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北京某工程空調(diào)系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)(二)

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  六、主要施工方法

  (1)室內(nèi)機(jī)安裝位置的選定

  特別注意:

  1. 室內(nèi)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口處要遠(yuǎn)離障礙物,確保氣流能吹遍整個(gè)房間。

  2. 確保室內(nèi)機(jī)安裝符合尺寸安裝圖要求。

  3. 選擇可以承受四倍室內(nèi)機(jī)重量且不增加運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲及振動(dòng)的地方。

  4. 安裝處必須確保水平。

  5. 選擇容易排除凝結(jié)水、容易連接室外機(jī)的地方。

  6. 確保維修保養(yǎng)所需的足夠空間,確保室內(nèi)機(jī)離地面高度超過1800mm。

  7. 安裝用吊桿螺栓,檢查安裝位置是否可以承受機(jī)組的4倍重量。若不保險(xiǎn),在安裝機(jī)組前應(yīng)加固。(參見安裝紙型找出需要加固的各點(diǎn))

 ?。?)吊裝空調(diào)主體

  1 初步安裝室內(nèi)機(jī)組

  把吊架座附在吊裝螺桿上,務(wù)必在吊架座的上下兩頭分別使用螺母和墊圈,使吊架座固定牢靠。使用墊圈定位板可以防止墊圈脫落。

  2 使用安裝用紙板

  a. 關(guān)于天花板開口的尺寸,請參閱安裝用紙板。

  b. 天花板開口的中心在安裝用紙板上有標(biāo)志。

  c. 用螺釘(3只)把安裝用紙板裝在機(jī)組上,并用螺釘固定管道出口處的排水槽的角。

  3 把機(jī)組調(diào)整到正確的安裝位置。

  4 檢查機(jī)組是否水平。

  室內(nèi)機(jī)組配有內(nèi)置式排水泵和浮子開關(guān),用水準(zhǔn)器逐個(gè)檢查機(jī)組的4個(gè)角是否水平。(若機(jī)組向凝結(jié)水流的相反方向發(fā)生傾斜,浮子開關(guān)可能出現(xiàn)故障,造成滴水。

  5 拆除用以防止墊圈脫落的墊圈定位板,擰緊上邊的螺母。

  6 拆除安裝用紙板。

 ?。▓D見附件)

 ?。?)面板的安裝

  1. 按下圖所示,將面板上的導(dǎo)風(fēng)板電機(jī)的位置對正室內(nèi)機(jī)的管口位置上

  2. 安裝面板

 ?、?暫時(shí)將面板安裝在室內(nèi)機(jī)上。安裝時(shí)把掛扣掛在面板上的導(dǎo)風(fēng)板電機(jī)的相反位置上的室內(nèi)機(jī)的掛鉤上。(兩個(gè)位置)

 ?、?暫時(shí)將其余的2個(gè)掛扣掛在主體掛鉤上。(注意勿將導(dǎo)風(fēng)電機(jī)的導(dǎo)線卷入封閉材料內(nèi))

 ?、?將4個(gè)位于掛扣下的六角螺絲擰入大約15毫米。(面板會(huì)上升)

  ④ 將面板轉(zhuǎn)向箭頭所指示方向進(jìn)行調(diào)整,以便調(diào)節(jié)板與天花板接合良好。

 ?、?擰緊螺絲直至位于面板和室內(nèi)機(jī)之間的封閉材料的厚度減少到5~8毫米。

 ?。▓D見附件)

  焊接說明:

  1.焊工資格

 ?。?)、操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術(shù),持有焊工證。

  (2)、必須經(jīng)過專門的學(xué)習(xí)培訓(xùn),并取得有關(guān)部門頒發(fā)的“資格證”方可從事手工焊接作業(yè)。

  2. 釬料的選用

  紫銅+紫銅:釬料為Bcu93P (GB 6418),無須釬劑

  氣體助焊劑:可防止銅管表面氧化及有釬作用,推薦使用。

  釬焊溫度:820-860℃(銅管為淺紅色)

  3. 使用氣體種類

 ?。?)、加熱用:工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa

  液化石油氣(或乙炔)0.007-0.4Mpa

  (2)、氮?dú)猓∟2):為防止銅管內(nèi)部氧化,對管內(nèi)充入氮?dú)狻?/p>

  4.焊接前準(zhǔn)備

 ?。?)、檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的必須進(jìn)行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。

  (2)、操作者準(zhǔn)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。

 ?。?)、銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無明顯變形、內(nèi)外表面干凈、無銹垢、無油脂等。

  焊接步驟:

  1.裝配銅管

  (1)、銅管應(yīng)正直插入規(guī)定深度,兩裝配件的中心線重合,焊接時(shí)應(yīng)定位。為了保證裝配尺寸正確,不能用手定位,防止加熱時(shí)銅管移動(dòng)。

  銅管焊接尺寸要求見下表:

  管外徑D(mm) 最小插入深度B(mm) 間隙A-D ф6.35 6 0.05~0.21 ф9.52, ф12.7 7 ф15.8 8 0.05~0.27 ф19.05, ф22.2, ф25.4 10 ф28.6, ф31.8 12 0.05~0.35 >=ф35 14 

 ?。?)、裝配間隙過大,有相應(yīng)規(guī)定的,可按要求適當(dāng)鉗小粗管口徑。

  2.充氮保護(hù)

 ?。?)、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有效減少銅管內(nèi)部氧化皮的產(chǎn)生,要求對銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。

  (2)、在銅管裝配后,對銅管接頭內(nèi)部充氮。

 ?。?)、對銅管充氮的方法

  充氮方法:

  氣壓0.05~0.3Mpa, 保證充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min(手摸有氣流的感覺)。

  裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。

 ?。?)、充氮的要點(diǎn)(見下圖)

  a. 充氮時(shí)快速接頭和充氣槍應(yīng)合上壓緊開關(guān),使氮?dú)馊砍淙牍軆?nèi)。

  b. 充氮要保證氮?dú)膺_(dá)到各焊接接頭處,有效地排出空氣。

  c. 連續(xù)充氮時(shí)一定要有出氣口,否則在焊接時(shí)氣體從接頭間隙處逸出,使焊接填料困難,并易產(chǎn)生氣孔。

  3. 焊接加熱

  注意:

 ?。?)、釬焊為火焰硬釬焊,必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)定。

  (2)、加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^。

 ?。?)、釬焊紫銅時(shí),使用中性焰或輕微還原焰,一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻,并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管,使管配合緊密;再沿接頭長度方向來回?cái)[動(dòng),使其均勻加熱到接近釬焊溫度,然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度(銅管為淺紅),同時(shí)釬料亦隨之環(huán)繞加入,并均勻填滿接頭間隙,再慢慢移開焊炬,并繼續(xù)加入少量釬料,形成光滑釬角。

 ?。?)、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條,加熱時(shí)間也不宜過久。

 ?。?)、焊接時(shí)要注意控制好火焰方向,避開膠套管、海綿、電線等。

  4.焊后處理(冷卻)

 ?。?)、焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Wo(hù)的條件下,可對接頭處再次加熱至銅管變色(200-300℃),即進(jìn)行退火處理。

 ?。?)、在焊縫完全凝固以前,不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。

 ?。?)、對采用水冷的焊件,應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部,放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。

  5.釬焊質(zhì)量及檢驗(yàn)

  焊縫表面光滑,填角均勻飽滿,自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。

  附件下載:北京某工程空調(diào)系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

發(fā)布:2007-05-07 11:15    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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