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工程項(xiàng)目管理軟件系統(tǒng)

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某大廈空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)(六)

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  4 管道與設(shè)備安裝技術(shù)

  4.1 管道安裝技術(shù)

  4.1.1 管道變徑,當(dāng)圖中沒(méi)標(biāo)示出大小頭的位置時(shí),大小頭應(yīng)位于三通或四通附近的小管徑一側(cè)。冷凍管道采用偏心大小頭,頂平;冷凝管道、與泄水及排污管連接的采用偏心大小頭,底平。

  4.1.2 管道穿樓板及穿墻處設(shè)置套管。

  4.2 系統(tǒng)末端設(shè)備的安裝技術(shù)

  4.2.1 柜式空調(diào)器的冷凝水管應(yīng)設(shè)置高度>50mm的U形存水彎,且水封高度應(yīng)大于柜內(nèi)余壓。

  4.2.2 風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水管各用0.5米長(zhǎng)紫銅管及銅閘閥配橡塑保溫,銅管管徑與鋼管相同。

  4.2.3 柜機(jī)的進(jìn)出水管應(yīng)設(shè)置旁通沖洗閥。

  4.3 管道油漆

  4.3.1底漆:冷凍、冷卻、冷凝系統(tǒng)中,各種管材的管道在連接受損處應(yīng)刷防銹漆兩遍;無(wú)縫鋼管應(yīng)統(tǒng)一刷防銹底漆兩遍。

  4.3.2 油漆施工時(shí),應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施,并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆。

  4.3.3 油漆應(yīng)均勻,無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。

  5 閥門安裝

  5.1 閥門安裝

階段 工藝要領(lǐng) 安裝前 閥門出廠前和安裝前都應(yīng)進(jìn)行100%的檢漏實(shí)驗(yàn)?!?/td>安裝過(guò)程 閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝?!?/td>法蘭閥門與管道一起安裝時(shí),可將一端管道上的法蘭焊好,并將法蘭緊固好,一起吊裝;另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調(diào)整好,再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位,并取下焊好,鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊,選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上,注意放正,然后沿對(duì)角先上緊螺栓,最后全面上緊所有螺栓?!?/td>大型閥門吊裝時(shí),應(yīng)將繩索栓在閥體上,不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向,截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。 與法蘭連接時(shí),螺栓方向一致,對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半,且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋?!?/td>螺紋式閥門,要保持螺紋完整,加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量,緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修?!?/td>

  5.2 管道附件安裝技術(shù)

  5.2.1 閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確,安裝在操作、維修、檢查方便的地方;接連應(yīng)牢固緊密,啟閉靈活;成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀。

  5.2.2 電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試。

  5.2.3水過(guò)濾器應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上,方向正確且便于清污;與管道連接牢固、嚴(yán)密,其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。

  5.2.4 立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上,介質(zhì)從下向上進(jìn)入。旋啟式止回閥安裝時(shí),要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。

  5.2.5 平衡閥安裝時(shí),為了對(duì)平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量與控制,在平衡閥前必須留有5個(gè)管道直徑的直管長(zhǎng)度,在平衡閥后必須留有2個(gè)管道直徑的直管長(zhǎng)度;安裝在水泵或控制閥后時(shí),在平衡閥前需預(yù)留10個(gè)管道直徑的直管段。

  6 儀器、儀表安裝

  6.1壓力、流量測(cè)量點(diǎn)的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)遵循如下原則:安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置,而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動(dòng)等位置。

  6.2有條件時(shí)壓力測(cè)量點(diǎn)前后距離3倍管徑之內(nèi),不得有彎頭、三通、閥門等,以免影響測(cè)量精度;

  6.3 壓力表須垂直安裝,取壓管不能突出管道內(nèi)壁,與流量取源在同一管段上時(shí),應(yīng)安裝在流量取源部件的上游。

  7 試壓及沖洗

  7.1 試壓前準(zhǔn)備工作

  前文已述

  7.2 試壓工作劃分及方法

  7.2.1試壓壓力表:

系統(tǒng)名稱 試壓方式 工作壓力(MPa) 試驗(yàn)壓力(MPa) 冷凍水管 水試壓 2.0 2.5 主機(jī)冷卻水管 水試壓 2.0 2.5 辦公層預(yù)留冷卻水管 水試壓 1.6 2.1 冷凝水系統(tǒng) 灌水、通水 - - 

  7.2.2 分區(qū)、分層試壓:對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓

  7.2.3 系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。

  7.3.4 冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn),應(yīng)以不滲漏為合格。

  7.3 管道沖洗

  管道沖洗工作如下表:

序號(hào) 步驟 內(nèi)容 1 沖洗條件 管道試壓完畢 2 沖洗準(zhǔn)備 應(yīng)選擇適當(dāng)沖洗進(jìn)水口及排水口位置 清洗前應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備的進(jìn)出水閥門,制冷機(jī)、冷風(fēng)柜的進(jìn)出水管設(shè)旁通沖洗閥,水平環(huán)路末端供回水之間亦設(shè)沖洗旁通閥 對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查,必要時(shí)應(yīng)采取加固措施 在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板,并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道 3 沖洗過(guò)程 向管路內(nèi)注滿水,開(kāi)泵15分鐘,保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力 沖洗順序按主干管、立管、支管的順序,由上往下進(jìn)行沖洗 沖洗直徑大于100mm的管道時(shí),應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打,但不得損傷管道 4 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,觀察水箱內(nèi)與水池口出水,清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止 5 恢復(fù)工作 清洗合格后再裝上拆下的部件 6 注意事項(xiàng) 沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備 對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段,如過(guò)濾器及除污器等,應(yīng)進(jìn)行清理?!?/td>排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中,排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60%。排水不能太快,以防形成負(fù)壓。 

  系統(tǒng)沖洗分為四個(gè)階段:

  第一階段:上區(qū)冷凍水環(huán)路(30層~60層);45層以上備用冷卻水環(huán)路。

  第二階段:下區(qū)冷凍水環(huán)路(地下一層~30層);30~45層備用冷卻水環(huán)路。

  第三階段:制冷機(jī)房冷凍水環(huán)路;15~30層備用冷卻水環(huán)路。

  第四階段:主機(jī)冷卻水環(huán)路;15層以下備用冷卻水環(huán)路。

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發(fā)布:2007-05-07 11:15    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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