某鋼廠高爐系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)

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　　工程概況

　　某鋼3 號(hào)高爐移地大修改造工程，煤粉噴吹系統(tǒng)先上1 臺(tái)中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備供3 號(hào)高爐噴煤，預(yù)留1 臺(tái)中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備的安裝位置，以滿足將來(lái)×鋼全廠高爐的煤粉平衡要求。

　　煤粉噴吹系統(tǒng)主要包括制粉間、噴吹站、轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊及管網(wǎng)支架等。

　　1.1.1 制粉間：制粉間為多層砼框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度59m，進(jìn)深15m，高度39 m.砼現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立砼基礎(chǔ)。屋面采用卷材防水。二層以下采用磚墻，二層以上采用壓型鋼板瓦封閉。磨煤機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)均采用塊式基礎(chǔ)形式。配電室部分為三層框架，長(zhǎng)度為15 m，進(jìn)深6 m.其中一層為配電室，二、三層為值班室。

　　1.1.2 噴吹站：噴吹站為五層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)（其中值班室為二層），長(zhǎng)度16 m，進(jìn)深9 m.砼現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立砼基礎(chǔ)，屋面采用卷材防水，二層值班室及控制室、電氣設(shè)備、儀表計(jì)算機(jī)等設(shè)于二層控制室內(nèi)。

　　1.1.3 轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊支架：轉(zhuǎn)運(yùn)站為三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，砼現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立砼基礎(chǔ)。二層以上采用加氣砼砌塊墻體封閉，屋面采用卷材防水，實(shí)腹鋼門、窗。通廊及支架均采用鋼結(jié)構(gòu)。

　　1.1.4 現(xiàn)場(chǎng)條件：本標(biāo)段工程屬新建工程，場(chǎng)地狹窄，場(chǎng)區(qū)內(nèi)構(gòu)筑較多。交通方便，施工用水，用電可就近接入。

　　1.1.5 噴煤工藝3#高爐噴煤采用間隙噴吹，由制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)兩部分組成，煤粉經(jīng)制粉間制備后，由倉(cāng)式泵輸送到噴吹站的噴煤罐組向高爐噴吹，噴煤系統(tǒng)全部采用PLC 控制，設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)操作，機(jī)旁設(shè)檢修操作平臺(tái)。

　　1.1.6 制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)由原煤運(yùn)輸、煤粉制備、燃料爐供應(yīng)系統(tǒng)和煤粉輸送系統(tǒng)組成，原煤由現(xiàn)有的甲1、甲2 膠帶機(jī)給到甲3 膠帶機(jī)上，再由甲3 至制粉廠房的原煤倉(cāng)中，原煤經(jīng)封閉式給煤機(jī)定量給到中速磨煤機(jī)中，在熱煙氣的干燥下進(jìn)行研磨，磨細(xì)的煤粉經(jīng)上升管道直接進(jìn)入到高效收集器中，在煤粉收集器中進(jìn)行汽固分離，煤粉落入到煤粉倉(cāng)中，尾氣經(jīng)布袋過(guò)濾后排入大氣，布袋上掛的煤粉經(jīng)過(guò)反吹后也落入到煤粉倉(cāng)中，煤粉倉(cāng)下面設(shè)置倉(cāng)式泵，煤粉經(jīng)倉(cāng)式泵及輸煤管道輸送到3號(hào)高爐的噴吹站。

　　1.1.7 噴吹系統(tǒng)噴吹工藝采用3 罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式，由制粉間輸送過(guò)來(lái)的煤粉經(jīng)煤粉過(guò)濾器過(guò)濾后直接進(jìn)入到煤粉收集器的積灰斗，煤粉直接落入煤粉倉(cāng)中，尾氣經(jīng)布袋過(guò)濾后排入大氣，煤粉倉(cāng)與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400 的氣動(dòng)蝶閥、軟連接和氣動(dòng)球閥連接，煤粉倉(cāng)下面按“品”字形式布置3 個(gè)噴煤罐，煤粉倉(cāng)與噴煤罐之間采用DN300 氣動(dòng)球閥、軟連接和氣動(dòng)球閥連接，在每個(gè)噴煤罐下面設(shè)置1 個(gè)總下煤球閥，其下按自動(dòng)可調(diào)煤粉給料機(jī)出口為DN100的噴煤支管，3 根噴煤支管匯總到1 根噴煤總管上，將煤粉輸送到3號(hào)高爐風(fēng)口平臺(tái)的1 個(gè)煤粉分配器，再由分配器經(jīng)26 根噴煤支管將煤粉分配到高爐的各個(gè)風(fēng)口。

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