現(xiàn)澆商品砼樓板裂縫的產(chǎn)生與防治

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      商品混凝土可自動化生產(chǎn)，原材料計量準(zhǔn)確，節(jié)約人力、物力、施工工期，減少噪聲。因具備這些有點，商品混凝土被廣泛使用。但是商品混凝土樓板在實際應(yīng)用中普遍存在產(chǎn)生裂縫的情況，特別是大流動性泵送商品混凝土樓板。這是讓商品房開發(fā)商最頭疼的問題，因此針對此缺點的產(chǎn)生原因與防治措施談?wù)勛约旱恼J(rèn)識。
　　一、商品混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因
    1.干縮裂縫，主要原因是水分在硬化過程中，由于蒸發(fā)過快，混凝土表面體積縮小而引起的。
   2.溫度裂縫，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，它的中心溫度高形成溫度梯度。與外界溫差越大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力就越大，而溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。事實上許多裂縫往往是混凝土收縮及溫度變化綜合引發(fā)的。
　　3.設(shè)計原因，建筑結(jié)構(gòu)體型突變，平面布局凹凸不規(guī)則，不規(guī)則處因應(yīng)力集中形成薄弱部位，受到混凝土收縮及溫差變化就容易產(chǎn)生裂縫。
　　4.施工原因，施工不當(dāng)、養(yǎng)護不當(dāng)和集中過早上荷等都會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
    二、商品混凝土樓板裂縫預(yù)防措施
    1.從商品混凝土的配合比和半成品材料控制
    嚴(yán)格按照設(shè)計要求訂購優(yōu)質(zhì)商品混凝土。避免因商品混凝土材料原因產(chǎn)生質(zhì)量問題。施工現(xiàn)場需要嚴(yán)格檢查商品混凝土的坍落度，不符合要求的堅決退場，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。
　　2.建筑結(jié)構(gòu)體型突變，平面布局凹凸不規(guī)則處要加強
    平面布局不規(guī)則通過布置輻射鋼筋或設(shè)置鋼筋網(wǎng)來加固處理，避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。
    3.施工過程中采取的預(yù)防措施
    （1）嚴(yán)格鋼筋驗收、重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護
    必須嚴(yán)格驗收鋼筋，同時由于施工作業(yè)會造成上層鋼筋間距變化，因此要加強上層鋼筋網(wǎng)保護層厚度、間距控制。間距過大過小都容易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，所以必須在施工過程中加以防治，具體措施如下：
　?、贅敲骐p層雙向鋼筋設(shè)置鋼筋小撐馬或采用塑料定型夾子，其縱橫向間距不應(yīng)大于500毫米（即每平方米不得少于5只），采用梅花狀設(shè)置。
　　②合理地安排各個工種交叉作業(yè)時間，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時對施工人員加強教育和管理，使其充分認(rèn)識到保護板面鋼筋的重要性，必須行走時，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。
　　③混凝土澆筑時對易發(fā)生裂縫部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，并安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。
　?、茉跇翘?、施工縫等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時的簡易通道，以供施工人員通行。
?。?）預(yù)埋線管處的裂縫防治
  　預(yù)埋線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱的地方，從而引起應(yīng)力集中容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生。尤其是當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向垂直于混凝土的收縮方向時，就更容易發(fā)生裂縫。所以可以采用如下方法：
　  ①增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強，直徑為6～8毫米，間距≤150毫米，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。
    ②線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。線管數(shù)量很多時，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各兩根直徑為12毫米的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。
?。?）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治
    由于目前在實際施工中存在著質(zhì)量和工期之間的較大矛盾，樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的時間，上面就已經(jīng)開始進行鋼筋綁扎、材料吊運等工作，這就使大開間的樓面非常容易在強度不足的情況下出現(xiàn)受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對于這類裂縫的防治，可以采用以下方法：
　  ①樓層混凝土澆筑完后一定要保證（不宜小于4872小時）不動工。
　　②在樓面混凝土澆筑完48小時之內(nèi)，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進行鋼筋綁扎施工，并且在吊運少量的材料時做到輕卸、輕放。三天以后方可進行正常支模等施工。在模板安裝時，不得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位，以減少樓面集中荷載。
?。?）加強模板體系的質(zhì)量要求
    施工中由于模板的沉陷緣故也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中可采取如下措施克服；
    ①模板支撐體系要有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性，不得隨意改變通過模板設(shè)計計算確定的模板施工方案，避免模板變形、支撐下沉。
　　②嚴(yán)格遵守拆模制度，避免由于施工進度快、模板周轉(zhuǎn)不足、頂梁板支撐過早拆模導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。
　（5）加強混凝土澆筑過程質(zhì)量的管理
　　混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來克服表面裂縫：
    ①混凝土澆筑不應(yīng)有過振和漏振現(xiàn)象。減少混凝土離析。正確掌握澆筑時間。
    ②混凝土表面壓光要得當(dāng)，合理掌握壓光時間。
    三、對裂縫的彌補處理
    如果樓面已經(jīng)由于各種原因而產(chǎn)生了裂縫，就需要做好妥善處理工作。下面介紹幾種主要的裂縫處理方法：
   （1）對于板上層裂縫，可用環(huán)氧樹脂修補方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個上寬2～3厘米，深3～4厘米的V型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹脂摻丙酮（稀釋）、乙二胺（增加強度）、苯二甲基二丁脂（增加韌性），并與砂漿混合進行填補。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。
?。?）對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應(yīng)用高壓水將縫沖刷干凈。
  （3）對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表層覆蓋鋼絲網(wǎng)細(xì)石混凝土的方法修補。做法是：先將板上表面鑿開，沖洗干凈，然后布上一層鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚4～5厘米的細(xì)石混凝土（混凝土強度比板高），該覆蓋層應(yīng)錨固在四邊支座上。
?。?）板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹脂修補法較適合。
   總而言之，只要我們在施工中加強各方面的管理、監(jiān)督，混凝土樓板裂縫的通病是可以防冶的。