混凝土遠(yuǎn)距離泵送施工技術(shù)探析

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論文關(guān)鍵詞:混凝土；遠(yuǎn)距離泵送；施工技術(shù)

論文摘要:通過對混凝土攪拌、配合比設(shè)計以及澆筑注意事項以某工程為例，對混凝土遠(yuǎn)距離泵送施工技術(shù)進(jìn)行探討。 本文就以河北省邢臺市某大型住宅小區(qū)工程為例，就混凝土遠(yuǎn)距離泵送施工技術(shù)進(jìn)行初步技術(shù)探討。 一、工程實例簡介 該大型住宅小區(qū)占地面積達(dá)18萬平方米，建筑面積達(dá)29.65平方米?；炷量傮w積達(dá)9.6萬立方米。小區(qū)靠近市區(qū)，地段繁華。但同時離現(xiàn)有的商品混凝土攪拌站也較遠(yuǎn)，而且路上經(jīng)常嚴(yán)重堵車，商品混凝土無法滿足施工及進(jìn)度要求。在此情況下，經(jīng)有關(guān)部門同意后，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置了現(xiàn)代化混凝土攪拌站，采用某建機廠1m3強制式攪拌主機、某建機公司整套電腦全自動套配料設(shè)備。并配套設(shè)置了一個三級實驗室，進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計與常規(guī)質(zhì)量檢驗。   由于施工場地寬闊，邊長為397×453米，幢數(shù)達(dá)26幢之多。由多層（6層），小高層（12層）和高層（18層）組成。故此采用了某建機HBT6016110S（A）型和某建機HBT60S16110（A）型共兩臺高壓拖掛式混凝土泵，在攪拌站直接泵送至澆筑現(xiàn)場。平均折算水平距離達(dá)757米，最遠(yuǎn)折算水平距離達(dá)1350米。   二、材料的選用 （一）水泥   1、水泥用量：在泵送混凝土中，水泥砂漿起著潤滑管壁和傳遞壓力的作用，當(dāng)水泥用量過少時，混凝土和易性差，阻力大，容易發(fā)生堵管。   2、水泥品種：水泥品種對混凝土的可泵性有一定的影響。 （二）細(xì)骨料   細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響。混凝土拌合物之所以能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管臂接觸起到潤滑作用。細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5—3.2，含泥量不大于3%，通過0.315mm篩孔篩余不低于16%。 （三）粗骨料   采用附近城建集團(tuán)石場開采的公稱粒級為16-31.5mm石子，含泥量不大于1%。 （四）摻合料   泵送混凝土中常用的纏合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌喝物的泌水性和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。 （五）外加劑   泵送混凝土中的外加劑主要有：減水劑和引氣劑，對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為防止產(chǎn)生收縮裂縫還可摻入適宜的膨脹劑。 （六）水   采用自來水。   三、混凝土配合比設(shè)計 （一）混凝土的要求：強度標(biāo)號多樣，從C20-C40；耐久性，保證建設(shè)物使用壽命達(dá)50年以上；高流動性，即可適應(yīng)超遠(yuǎn)距離泵送；高工作性，即施工方便，易操作，經(jīng)過機械振搗后達(dá)到較高的密實度。   （二）混凝土實驗室配合設(shè)計由以往施工經(jīng)驗得出混凝土在輸送管道中行進(jìn)時，塌落度損失根據(jù)管道的長短可達(dá)10%-30%；依據(jù)混凝土配合比設(shè)計的基本原理與強度標(biāo)準(zhǔn)控制值，出廠塌落度初定為200-220mm，輸送管道出口塌落度初定為140-160mm。能較好地滿足施工的要求?，F(xiàn)場留置的試塊按規(guī)定進(jìn)行試壓，均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 四、混凝土泵送施工在混凝土泵送施工中，不合理的安放混凝土泵，不科學(xué)的布管，以及不嚴(yán)格的施工操作，都會造成大量的浪費和不必要的損失。所以，合理而科學(xué)的現(xiàn)場施工是非常必要的。 （一）合理放置混凝土泵   一般情況下，如果現(xiàn)場條件允許，都應(yīng)將混凝土泵放置在建筑群的中間或周邊位置，這樣在施工過程中可以減少布管長度，縮短混凝土泵送行程，節(jié)省人力和時間。另外，混凝土泵用電功率較大，一定要保證用電充足，可靠接地。泵身安裝平穩(wěn)牢靠，地面硬實平整。 （二）合理布管   正確的布管是保證順利進(jìn)行泵送的必要條件，在布置時應(yīng)注意以下幾點：   1、施工前認(rèn)真進(jìn)行配管設(shè)計，繪制布管簡圖，列出各種管件、連接件和配件的規(guī)格數(shù)量，提出清單。在同一管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管，同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。   2、要盡可能選擇最短距離來布置管路，為減少壓力損失，少用彎管和軟管，輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障排除和裝拆維修的方便。必要時可以跨越或穿過障礙，跨越障礙需升高時應(yīng)在管路最高點設(shè)置放氣閥。   3、垂直向上配管時，宜使用地面水平管長度不小于垂直長度的1/4，一般不宜小于15m，并應(yīng)在混凝土泵出料口3m—6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，防止混凝土拌合物倒流。   4、混凝土輸送管道傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)置氣閥，必要時可打開氣閥放入空氣，使管內(nèi)壓力平衡。向下配置的斜管底部應(yīng)有足夠長度的水平配管，以增強抵抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中產(chǎn)生真空段。5、混凝土輸送管的固定，要求不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，在水平管要求每隔一定距離用支撐、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處；垂直管下端的彎管不能作為上部管道的支撐點，應(yīng)設(shè)鋼支撐或腳手架支撐。   6、炎熱天氣，施工時也應(yīng)在管上蓋上麻袋或草墊，避免陽光照射并注意每隔一段時間灑水濕潤，這樣能使管道中的混凝土不致吸收大量熱量而失水，在嚴(yán)寒冬季施工時混凝土輸送管應(yīng)用保溫材料包裹，并用冷水澆濕，防止高溫下混凝土坍落度損失過大造成堵管。   （三）混凝土泵送   泵送工藝、管道安裝完畢檢查無誤后，泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態(tài)時，方可開機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。   1、空轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)選項泵送適量的水，潤濕混凝土的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。   2、經(jīng)泵水確認(rèn)管道內(nèi)無異物后，應(yīng)泵送與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿的量不要太多，能夠潤滑整個管道即可。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一起。   3、砂漿泵送完畢后，隨之應(yīng)馬上放入混凝土進(jìn)行泵送，直至配管末端打出混凝土為止。   4、開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均勻并隨時可反映泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。   5、在泵送過程中，應(yīng)隨時保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否則可能因吸入空氣而導(dǎo)致出口處出現(xiàn)混凝土噴濺傷人的現(xiàn)象。   6、當(dāng)輸送管被堵塞無法泵送時，應(yīng)采取下列方法排除：   7、重復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動，實現(xiàn)可泵送。   8、用木錘連續(xù)敲擊，使之松動，再進(jìn)行正反泵作業(yè)，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法均無效時，應(yīng)首先反泵兩次卸壓，再將配管拆開，清除堵塞后，擰緊接頭方可重新泵送。   9、泵送結(jié)束后，應(yīng)將混凝土配管和料斗清洗干凈，最后，將混凝土泵各工作操比縱手桿全部打到停止位置，關(guān)掉總電源，上鎖后泵工方可離去。   五、質(zhì)量保證措施 （一）準(zhǔn)確計量   在混凝土質(zhì)量控制的過程中，準(zhǔn)確計量是重中之重。特別是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水膠比的誤差值低于10%。 （二）清除梁、柱、基礎(chǔ)、坑槽內(nèi)積水   在施工前，沖洗鋼筋，潤濕模板等作業(yè)或下雨過后，在上述部位通常容易積水，當(dāng)混凝土流動至該部位時，就會因局部水膠比過大而出現(xiàn)強度驟降，不深過大時更可能出現(xiàn)離析水洗現(xiàn)象，而導(dǎo)致夾砂層、夾石層，所以積水必須清除干凈。 （三）防止漏漿   由于混凝土流動性大，當(dāng)模板有大于1cm2后的孔洞時，極易造成漏漿。漏漿將使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面，嚴(yán)得者引起局部疏松，造成強度喪失，必須打掉重新澆筑。 （四）防止浮漿過厚   機械振搗的方式與時間應(yīng)按施工手冊具體規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)澆柱子、大體積基礎(chǔ)及梁體時，在施工末階段應(yīng)灑布碎石（清洗干凈的），以均衡骨科含量。當(dāng)浮漿析水時，還應(yīng)適當(dāng)加入適量同品牌同批號的水泥，改善水膠比。當(dāng)浮漿過厚，應(yīng)在下道工序前清除浮漿。 （五）加強養(yǎng)護(hù)由于摻入粉煤灰和塑化劑，故必須加強養(yǎng)護(hù)   特別是澆筑成型后14天內(nèi)應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，使粉煤灰與Ca（OH）2產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成膠凝組分，從而提高混凝土強度。 六、結(jié)語 混凝土的質(zhì)量是由多方面構(gòu)成的，從生產(chǎn)、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)，每個過程都將對其造成直接影響。故此應(yīng)加強控制。而輸送工藝的改進(jìn)與革新，例如混凝土超遠(yuǎn)距離泵送施工工藝，技術(shù)上是可行的，而從經(jīng)濟上分析，能降低能耗，減少人工與機械投入，從而節(jié)約成本，提高功率。 參考文獻(xiàn)：   [1]普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）。北京：中國建筑工業(yè)出版社，2001   [2]混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-1995）。北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003   [3]混凝土泵送劑（JC473-2001）。北京：中國國家建筑材料工業(yè)局標(biāo)準(zhǔn)化研究所，2001