某辦公樓施工組織設(shè)計(jì)（三）

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　　4.6、技術(shù)準(zhǔn)備：

　　4.6.1、圖紙會(huì)審：施工單位接到施工圖紙后，組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、排列位置是否適當(dāng)，材料選用是否規(guī)范，提出設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審及作好設(shè)計(jì)交底記錄。

　　4.6.2、由主任工程師組織專業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢等人員進(jìn)行施工方案研討，編制具體施工組織設(shè)計(jì)，并在審批后進(jìn)行交底，使有關(guān)人員明確崗位責(zé)任與管理范疇。由現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)空調(diào)專業(yè)技術(shù)員編寫各項(xiàng)技術(shù)交底，上報(bào)主任工程師審批，滿足要求后以書面形式下達(dá)到施工班組，作為指導(dǎo)班組進(jìn)行施工的文件。

　　4.6.2、擬訂施工技術(shù)方案

　　4.6.2.1、空調(diào)管道安裝施工方案

　　4.6.2.2、復(fù)合保溫消音風(fēng)管制作方案

　　4.6.2.2、通風(fēng)管道安裝施工方案

　　4.6.2.3、風(fēng)機(jī)盤管安裝施工方案

　　4.6.2.4、新風(fēng)機(jī)組安裝施工方案

　　4.6.2.5、防火閥、排煙閥安裝施工方案

　　4.6.2.6、大型設(shè)備吊運(yùn)方案

　　4.6.2.7、風(fēng)機(jī)安裝施工方案

　　4.6.2.8、冷水機(jī)組安裝施工方案

　　4.6.2.9、冷卻塔安裝施工方案

　　4.6.2.10、風(fēng)口安裝施工方案

　　4.6.2.11、管道保溫施工方案

　　4.6.2.12、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)調(diào)試方案

　　4.7、主要施工機(jī)具配備：（見表4-5）

　　五、通風(fēng)與空調(diào)主要項(xiàng)目施工方法

　　5.3.1、風(fēng)管制作與安裝

　　5.3.1.1、風(fēng)管制作

　　機(jī)房或豎井內(nèi)的空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，廚房排風(fēng)管道采用1.5mm厚的鋼板焊接制作，鋼板厚度及加工方法按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)定確定。

　　1、基本的劃線方法是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法亦采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)大樣圖風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進(jìn)行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風(fēng)管采用咬口、鉚接、焊接等連接方法。咬口、鉚接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口，按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。

　　2、鋼板厚度≤1.2mm可采用咬接；＞1.2mm可采用焊接；翻邊對(duì)焊宜采用氣焊，風(fēng)管法蘭的螺栓或鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)；管壁厚度＞1.5mm，可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)管的周邊將法蘭滿焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接。

　　3、方、矩型法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用切割機(jī)按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。矩形風(fēng)管法蘭用料見表5.3-1。

矩形風(fēng)管法蘭大邊長(zhǎng)（mm）　法蘭用料規(guī)格（mm）　≤630　L 25x25x3　800-1250　L 30x30x4　1600-2000　L 40x40x4　

　　4、圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，現(xiàn)將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，并進(jìn)行焊接、沖孔。圓形風(fēng)管法蘭用料見表5.3-2。 

　　5、矩型風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施（加固見圖

　　5.3.1-1）。如采用角鋼加固、角鋼框加固、風(fēng)管壁棱線加固或風(fēng)管壁滾槽加固。風(fēng)管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接；風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)管管口周邊滿焊。點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm.

　　6、法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（風(fēng)嘴、短支管等）連接處，三通，四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊，熔錫時(shí)錫液不許著水，防止飛濺傷人。

　　7、風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5.C）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行。噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏除、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。

　　8、風(fēng)管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不生銹。

　　9、風(fēng)管的焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接厚鋼板的變形應(yīng)矯正，鋼板搭接?？v向焊接必須錯(cuò)開。

　　10、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。復(fù)合風(fēng)管表面無(wú)損傷。

　　11、風(fēng)管直角彎頭加工時(shí)應(yīng)在彎頭處增加導(dǎo)流片，使氣流能夠順利通過(guò)，降低風(fēng)量損失。

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