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靜力壓樁施工組織設計(一)
1、 工程概況
1.1 工程概況
本工程位于××,由××有限公司投資興建;施工方法采用靜力壓樁。
1.2 設計要求
1.2.1樁選用PTC400(65)A型預應力管樁,依據(jù)設計要求按蘇03-2002管樁圖集執(zhí)行。
1.2.2本工程設計參數(shù)見下表:
設 計 參 數(shù) 一 覽 表
單位元 工程 樁型 樁長(m) 數(shù)量(根) 工程量(M) 樁頂標高(m)
廠房A區(qū) PTC400(65)A 29 192 5568 -1.53
廠房B區(qū) PTC400(65)A 29 189 5481 -1.53
廠房C區(qū) PTC400(65)A 29 296 8584 -1.53
宿舍樓 PTC400(60)A 29 142 4118 -1.73
行政樓 PTC400(60)A 29 169 4901 -1.73
1.2.3本工程設計單樁豎向承載力特征值均為500KN.
2、 施工工藝方案和設備選型配套
2.1 施工方案的選擇
2.1.1本工程根據(jù)設計要求選用3臺200T-300T靜力壓樁機進行施工。
2.1.2場地平整和水電
建設方負責平整場地,我方根據(jù)場地情況及建設方要求,修筑臨時道路。本工程施工用電我方考慮自備發(fā)電機。
2.1.3基軸線定位,水準點引測
基軸線在場地進行導測,控制導測基軸線數(shù)量,水準點引測至場地內(nèi),其基軸線水準點位置應置于打樁影響范圍以外,予以保護并定期復測。
2.1.4樁機設備、人員進場
安排設備進場后,做好施工場地照明、配電箱、安裝工作及施工人員生活安排,待技術交底后即可投入施工運行。
2.2 設備的選型配套
本工程樁基施工,選用3臺200T-300T靜力壓樁機和3臺120kw的發(fā)電機及配套設備。(見附件)
3、 施工現(xiàn)場總平面布置
根據(jù)現(xiàn)場踏勘及甲方對本工程施工便道的要求,我方修筑一條寬度為8米的便道,以便設備與管樁進場;施工場地原為農(nóng)田,場區(qū)內(nèi)原先有明、暗浜,雖甲方已經(jīng)用土填平,但壓機施工時有可能陷機而影響施工質(zhì)量和工期,所以此情況應引起甲方的重視。
為了確保施工質(zhì)量、安全、工期、降低成本,搞好文明施工,我們將根據(jù)本工程的環(huán)境位置和項目的特點,本著科學合理、方便的原則,對現(xiàn)場進行精心布置。
4、 工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施
4.1 工程質(zhì)量要求
4.1.1放樣定樁位
依據(jù)場地基軸線進行放樣定位。此項工作前應先對基軸線和水準點標高進行復測,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方驗收后方能進行放樣,樁位放好后經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主代表驗收合格后方可施工。
4.1.2壓樁前樁身質(zhì)量檢驗
進場管樁必須有構件合格證,管樁的外觀質(zhì)量要求如下:
管樁的外觀質(zhì)量
粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累計面積不大于樁表面的0.5‰,每處粘皮和麻面的深度不大于10mm,且應修補。
樁身合縫漏漿 漏漿深度不大于主筋保護層厚度,每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于方樁長度的10%,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm,且應修補。
局部磕損 磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50c㎡,且應修補。
內(nèi)外表面露筋 不允許
表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫,但龜裂及水紋不在此限。
樁端面平整度 樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。
斷筋、脫頭 不允許
樁套箍凹陷 凹陷深度不大于10mm。
內(nèi)表面混凝土塌落 不允許
接頭及樁套箍與樁身結合面 漏漿 深度不大于主筋保護層厚度,漏漿長度不大于周長的1/4,且應修補。
空洞和蜂窩 不允許
4.1.3壓樁
首先使樁機就位,并用線錘對中,然后用鋼絲繩綁住樁身起吊,小心移入樁機,調(diào)平樁機,同時利用相互成900的經(jīng)緯儀檢查垂直度,第一節(jié)樁壓入30~50CM后檢查和校正垂直度。垂直度控制在0.5%以內(nèi),開動樁機,記錄壓樁時間及壓力表讀數(shù),保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度。
4.1.4接樁焊接
采用2-4臺電焊機對稱焊接。焊接前應先確認端板是否合格平整,端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈。拼接處坡口槽的電焊要對稱環(huán)縫焊接,第一層必須用Φ3.2電焊條打底,確保根部焊透,第二層方可用Φ4.0電焊條焊接,并采取措施減少焊接變形,正確掌握焊接電流和施焊速度,坡口槽的焊縫必須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1MM.焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。焊縫要求飽滿,厚度必須滿足設計要求,自然冷卻大于1分鐘方可沉樁。
附件下載:靜力壓樁施工組織設計
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