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混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范·預(yù)應(yīng)力分項工程·制作與安裝
6.3.1 預(yù)應(yīng)力筋安裝時,其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
6.3.2 先張法預(yù)應(yīng)力施工時應(yīng)選用非油質(zhì)類模板隔離劑,并應(yīng)避免沾污預(yù)應(yīng)力筋。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察。
6.3.3 施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋;受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察。
6.3.4 預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求:
1 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷,不得采用電弧切割;
2當(dāng)鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時,同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000,且不應(yīng)大于5mm。當(dāng)成組張拉長度不大于10m的鋼絲時,同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。
檢查數(shù)量:每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且不少于3束。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
6.3.5預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
1擠壓錨具制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定,擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1~5mm;
2鋼絞線壓花錨成形時,表面應(yīng)清潔、無油污,梨形頭尺寸和直線段長度應(yīng)符合設(shè)計要求;
3鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。
檢查數(shù)量:對擠壓錨,每工作班抽查5%,且不應(yīng)少于5件;對壓花錨,每工作班抽查3件;對鋼絲鐓頭強度,每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查,檢查鐓頭強度試驗報告。
6.3.6后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計要求外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
1預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固,澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形;
2孔道應(yīng)平順,端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線;
3成孔用管道應(yīng)密封良好,接頭應(yīng)嚴密且不得漏漿;
4灌漿孔的間距:對預(yù)埋金屬螺旋管不宜大于30m;對抽芯成形孔道不宜大于12m;
5在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管,必要時可在最低點設(shè)置排水孔;
6灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。
6.3.7預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定。
檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),抽查各類型構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%,且對各類型構(gòu)件均不少于5束,每束不應(yīng)少于5處。
檢驗方法:鋼尺檢查。
注:束形控制點的豎向位置偏差合格點率應(yīng)達到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
6.3.8無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)除應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.7條的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:
1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固,澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形;
2端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋;
3內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊,錨具與墊板應(yīng)貼緊;
4無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時應(yīng)能保證混凝土密實并能裹住預(yù)應(yīng)力筋;
5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)完整,局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察。
6.3.9澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,宜采取防止銹蝕的措施。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察。
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