污水管道牽引工程施工組織設(shè)計(jì)16p

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1、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）地下現(xiàn)狀管線勘查：
根據(jù)工程所能提供的工程現(xiàn)場地下管網(wǎng)資料，對現(xiàn)場地下管網(wǎng)進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確掌握地下各種管線及其他基礎(chǔ)設(shè)施的分布及埋深，為導(dǎo)向孔軌跡提供準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)依據(jù)。
（2）地形地貌測量：
根據(jù)市政管理部門審批的路由，按施工區(qū)域地形及路線定出鉆孔軸線，沿軸線的地表走向標(biāo)定地面有效標(biāo)定點(diǎn)的距離和方位以及各個(gè)標(biāo)定點(diǎn)的地面標(biāo)高（或高差），為導(dǎo)向孔施工時(shí)地面跟蹤監(jiān)測提供準(zhǔn)確依據(jù)。
（3）現(xiàn)場地質(zhì)勘查：
掌握鉆孔工作區(qū)地層特征，為成孔工藝提供鉆探參數(shù)。
2、施工現(xiàn)場
（1）施工場地：
樹立文明施工，創(chuàng)良好企業(yè)形象，施工區(qū)域要安裝防護(hù)圍欄，施工機(jī)械、機(jī)具和材料要按規(guī)范安裝和堆放，需占用道路或人行道的區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的施工安全標(biāo)識(shí)，引導(dǎo)車輛和行人合理分流，夜間要設(shè)立反光標(biāo)識(shí)和警示燈，施工區(qū)域分為機(jī)械作業(yè)區(qū)和下管作業(yè)區(qū)。
（2）作業(yè)工作坑：
根據(jù)施工工藝要求開挖入射作業(yè)坑及下管作業(yè)坑，同時(shí)做好作業(yè)坑的支護(hù)和降水工作。
（3）機(jī)械進(jìn)場及安裝：
施工機(jī)械進(jìn)場就位需調(diào)用汽車和吊車，通常要臨時(shí)占用道路，吊裝現(xiàn)場須設(shè)好臨時(shí)路障等安全設(shè)施：鉆機(jī)、動(dòng)力站和施工器具就位要充分利用現(xiàn)有場地空間，合理布局；安裝鉆機(jī)的地基必須堅(jiān)實(shí)、平整，對松軟地基必須進(jìn)行加固后才能安裝鉆機(jī)，鉆機(jī)安裝在入射點(diǎn)處，調(diào)整鉆機(jī)傾角為設(shè)計(jì)入射角后固定鉆機(jī)；連接動(dòng)力站，連接泵站。
（4）導(dǎo)航儀器標(biāo)定：
將探頭裝入導(dǎo)向鉆探頭盒中，將導(dǎo)向鉆頭放置在無其他信號干擾的場地內(nèi)，打開導(dǎo)向儀，檢查導(dǎo)航儀工作情況并進(jìn)行標(biāo)定。

（四）施工步驟
1、導(dǎo)向孔施工
（1）施工準(zhǔn)備：
將導(dǎo)向鉆頭安裝連接，檢查探頭發(fā)射的各個(gè)參數(shù)是否正常，探頭電池容量是否足夠。
（2）開孔：
為保證入射角的準(zhǔn)確和穩(wěn)定，開孔時(shí)須保持連續(xù)鉆進(jìn)至少2.5m，同時(shí)宜采用低鉆速、多泵量、慢進(jìn)尺。
（3）造斜鉆進(jìn)：
調(diào)整鉆頭工具面向角至需要角度，鉆機(jī)頂進(jìn)形成造斜段，導(dǎo)航儀跟蹤監(jiān)控鉆頭仰角的變化，根據(jù)不同的土層，頂進(jìn)結(jié)合鉆進(jìn)，勿使仰角的變化超過鉆桿的最小曲率半徑。
（4）保直鉆進(jìn)：
鉆機(jī)勻速回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度盡量快，使導(dǎo)向孔直線段更平直。
2、回拉擴(kuò)孔
（l）孔徑設(shè)計(jì)：
根據(jù)敷設(shè)管道的直徑和根數(shù)計(jì)算需要成孔的最小直徑，成孔直徑既不能過大，也不可過小，成孔直徑過大，敷設(shè)管道周圍土層坍塌易造成路面下陷，成孔直徑過小，會(huì)使拉管阻力增大，引起脫管或管道變形。
（2）分級擴(kuò)孔：
各級擴(kuò)孔分別為一級φ200mm 、二級φ300mm 、三級φ400 mm 、四級φ500 mln 、五級φ600 mm 、六級φ700 mm 、七級φ800 mm 等。根據(jù)設(shè)計(jì)的成孔直徑，由小到大分級擴(kuò)孔，直至擴(kuò)到工藝要求的孔徑。
（3）孔壁加固：
擴(kuò)孔的同時(shí)通過擴(kuò)孔鉆頭向孔中注入泥漿，泥漿的濃度根據(jù)不同的土層條件來配制，泥漿滲透到孔壁中，通過擴(kuò)孔鉆頭的擠壓和摩擦，起到對孔壁的維護(hù)和穩(wěn)定作用。
（4）回拉敷管：
拉管過程中的回拉力要克服管道與孔壁的摩擦力，成孔的質(zhì)量與導(dǎo)向孔的曲線形狀以及擴(kuò)孔工藝有著密切關(guān)系，正常情況下敷設(shè)HDPE管的回拉力不應(yīng)超過10KN ，拉力過大會(huì)造成管材斷裂或變形。
（5）、檢查井施工：
拉管后立即進(jìn)行檢查井施工，采用明挖法施工，根據(jù)實(shí)際情況擬采用逆作法作護(hù)壁開挖施工，每節(jié)1 米。

（五）施工設(shè)備
1、設(shè)備選型：
根據(jù)施工場地和穿越距離的特點(diǎn)，選用美國進(jìn)口機(jī)具威猛D50-100A 大型鉆機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)：最大頂進(jìn)力17t，最大回拉力23 t， 最大扭矩力13560N.m。
2、導(dǎo)航系統(tǒng)：
選用英國雷迪MARK-2V 定向測控儀。
3、鉆頭鉆具：
根據(jù)該地區(qū)的地質(zhì)情況，選用威猛牌TRIHAWK巖石鉆具。
4、泥漿配制：
該管線鋪設(shè)地段全部是流砂，要因流砂的特點(diǎn)而配制泥漿，要制成稠的泥漿，需要50/50比例的鉆進(jìn)液（膨潤土和聚合物）將鉆屑混合成泥漿，反向擴(kuò)孔需要時(shí)間來切割砂層，機(jī)器上的泥漿容量和擴(kuò)孔速度在技術(shù)措施上必須保證配套，使泥漿具有一定的膠結(jié)強(qiáng)度把鉆屑懸浮起來在分級回?cái)U(kuò)過程中不斷地把鉆屑排出洞外。

（六）管材粘接及安裝
1、使用HDPE 管材須提前3小時(shí)將管材粘接好，以保證接頭的抗拉強(qiáng)度。同時(shí)，用1根φ14mm 鋼筋制成穿纜保護(hù)管材減少受拉力。

2、下管作業(yè)坑要根據(jù)不同材質(zhì)的特點(diǎn)做成斜坡，防止下管角度過大折斷管材。
3、連接管材和鉆桿的分動(dòng)器安裝之前要仔細(xì)檢查，防止拉管過程中出現(xiàn)卡鉆。
4、拉管時(shí)孔中須注滿泥漿或水，以減小拉管阻力。

（六）、檢查井的施工
1、砌筑檢查井
管道安裝后，及時(shí)澆筑井底砼，砌筑磚體前應(yīng)清除井底內(nèi)的淤泥雜物。砌筑時(shí)應(yīng)做灌漿，井壁與砼管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應(yīng)用砂漿搓縫，井外壁管口處應(yīng)做好管箍。井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)砂漿抹面平整、圓順、堅(jiān)實(shí)、不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。井圈井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，檢查井預(yù)埋支管位置準(zhǔn)確，接口應(yīng)平順堅(jiān)實(shí)，井內(nèi)無雜物。
2、 回填
溝槽回填應(yīng)從管道兩則均勻的進(jìn)行。管中以下部分應(yīng)采用人力夯夯實(shí)，管中以上至管頂以上500mm部分采用分層填筑每層厚度200mm控制，直到原地面，此部分控制密實(shí)度為90%。與管道接觸的材料均要求最大粒徑不超過50mm，且含土量達(dá)30%以上；其他部位控制粒徑不大于50mm。
分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形且不應(yīng)漏夯。各型檢查井周圍的回填壓實(shí)應(yīng)沿井室四周對稱進(jìn)行，且不漏夯，回填材料壓實(shí)后與井壁緊貼。
管道回填均按當(dāng)年修路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，管頂以下填粗砂密實(shí)度要求在95﹪以上，管頂以上50cm回填礦渣要以土石硝為主，壓實(shí)度90%以上?；靥钸^程中管材兩胸腔和管頂以上1m以內(nèi)必須用人工進(jìn)行回填并夯實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械回填，回填管胸腔兩側(cè)時(shí)要均勻、對稱，支撐槽要邊還填邊拆撐，每次拆還高度不得大于0.5m，拆撐時(shí)要按照先撐后拆的方法操作，不得大挑撐，防止塌方傷人造成不良后果。
3、加固管道及構(gòu)筑物措施
①、摸清管線的功能作用，依這些功能作用計(jì)算出管線的重量和管線本身固有的缺點(diǎn)（如怕碰撞、怕擠壓和怕凍、怕滾等等），因地制宜進(jìn)行加固和防護(hù)措施。
②、自來水，煤氣等管線，橫向過溝槽的可采用鋼絲繩、木樁上部吊固的辦法進(jìn)行加固。如沿路方向管道應(yīng)進(jìn)行加固，用鋼絲索套牢后布置地錨進(jìn)行加固，以防止?jié)L管。
③、電纜管線應(yīng)由人工挖探溝并立牌標(biāo)注于上以警示工人和機(jī)械防碰撞或擠壓。
④、電纜桿用沙鎬或型鋼先摽住后并在危險(xiǎn)方向上設(shè)置斜撐加以保護(hù)。
⑤、排水管道可采用下部砌磚基的方法，對其加固。