安全工程師考試《安全生產(chǎn)技術(shù)》輔導(dǎo)資料（50）

　　這是承壓特種設(shè)備，接下來的是機電類特種設(shè)備，也只提示幾個地方：

　?。?）對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝應(yīng)填平或鋪設(shè)蓋板，也可以設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)置夜間警示紅燈；

　?。?）在搬運物件的時候，必須戴手套，但切勿戴手套接近運動中的器械。

　?。?）在10kv及10kv以下的電路檢修的時候，操作人員及所攜帶的工具與帶電體距離不小于1m

　　這是檢修，最后一部分是典型事故以及預(yù)防，依然先看鍋爐：

　　鍋爐爆炸事故：

　　1）水蒸氣爆炸：這主要是由于“過飽和水”，瞬時汽化形成爆炸。

　　2）超壓爆炸：由于各種原因使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。在小型鍋爐常見，預(yù)防措施主要是加強運行管理。

　　3）缺陷導(dǎo)致爆炸：鍋爐承受的壓力雖然并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等情況，導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。預(yù)防措施主要是加強鍋爐檢驗，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。

　　4）嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸：鍋爐一旦嚴(yán)重缺水，主要受壓部件得不到正常冷卻，金屬溫度急劇上升。在這樣的缺水情況下是嚴(yán)禁加水的，應(yīng)立即停爐。長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。防止這類爆炸的主要措施也是加強運行管理。

　　鍋爐中有一些事故屬于重大事故：

　　1）缺水事故：常見的缺水原因不外乎是人員疏忽、設(shè)備故障、報警失靈、上水故障、排污泄漏、管子漏水這么幾種，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)該首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，然后酌情予以不同的處理。輕微缺水，補；嚴(yán)重缺水，停。

　　注意，對于相對容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，對最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水即應(yīng)緊急停爐。

　　2）滿水事故：常見的滿水原因不外乎是人員疏忽、設(shè)備故障、報警失靈，發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水，應(yīng)首先沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運行。如果滿水時出現(xiàn)水擊，則在恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，才可恢復(fù)正常運行。

　　3）汽水共騰：發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。形成汽水共騰有兩個方面的原因。一是鍋爐水品質(zhì)太差。二是負荷增加和壓力降低過快，發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應(yīng)減弱燃燒，降低負荷，關(guān)小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閻，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時，可逐漸恢復(fù)正常運行。

　　4）鍋爐爆管：爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時還有其他比較明顯的癥狀。爆管的原因在書上157頁列出了，請大家看一看。爐管爆破時，通常必須緊急停爐修理。

　　5）省煤器損壞：煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴(yán)重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機電流增大。省煤器損壞發(fā)生以后，如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進行省煤器修理，否則必須停爐進行修理。

　　6）過熱器損壞：這種事故發(fā)生后，蒸汽流量明顯下降，且不正常地小于給水流量；過熱蒸汽溫度上升壓力下降；過熱器附近有明顯聲響，爐膛負壓減小，過熱器后的煙氣溫度降低。因此過熱器損壞的原因比較復(fù)雜，往往和溫度工況有關(guān)，在分析問題時需要綜合各方面的因素考慮。過熱器損壞通常需要停爐修理。

　　7）水擊事故：發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過熱器等。過熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時也可能出現(xiàn)。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，形成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。為了預(yù)防水擊事故，給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁，啟閉速度要緩慢；對可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40℃；防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應(yīng)徹底疏水；上鍋筒進水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進汽速度也應(yīng)緩慢。發(fā)生水擊時，除立即采取措施使之消除外，還應(yīng)認真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運行。

　?。?）爐膛爆炸事故：爐膛爆炸要有3個條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源，三者缺一不可。爐膛爆炸常發(fā)生在燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐上。引起爐膛爆炸的主要原因一是在設(shè)計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷；二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作。此外還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。為防止?fàn)t膛爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設(shè)可靠的爐膛安全保護裝置，同時，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外，應(yīng)加強使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。在啟動鍋爐點火時要認真按操作規(guī)程進行點火，嚴(yán)禁采用“爆燃法”，點火失敗后先通風(fēng)吹掃5～10min后才能重新點火。

　　9）尾部煙道二次燃燒：尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。引起尾部煙道二次燃燒的3個條件是，在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來，并達到一定的溫度及有一定量的空氣可供燃燒。尾部煙道二次燃燒事故原因就是3個條件存在了：①可燃物在尾部煙道積存。②可燃物著火的溫度條件滿足③保持一定空氣量。為防止產(chǎn)生尾部二次燃燒，要提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。

　　10）鍋爐結(jié)渣：產(chǎn)生結(jié)渣的原因主要是：煤的灰渣熔點低，燃燒設(shè)備設(shè)計不合理，運行操作不當(dāng)?shù)取ｎA(yù)防結(jié)渣的主要措施包括：

　?、僭谠O(shè)計上要控制爐膛燃燒熱負荷

　?、谠谶\行上要避免超負荷運行；

　　③對沸騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤。

　　④發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)渣要及時清除。清渣應(yīng)在負荷較低、燃燒穩(wěn)定時進行，操作人員應(yīng)注意防護和安全。

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