某水電站廠區(qū)圍堰高壓旋噴防滲墻施工總結(jié)

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1概述
1.1工程概述
廠區(qū)圍堰采用高壓旋噴樁套接成墻，高壓旋噴防滲墻布置于護(hù)岸擋墻軸線上（軸線長度208m），噴射孔間距采用0.9m，共228個孔，單排孔布置，深度22~24.5m（深入基巖0.5m）選用“三重管法”旋噴注漿。鉆孔灌漿分Ⅰ、Ⅱ序進(jìn)行施工。總工程量為5400m。平均每米單耗為458.42kg/m，防滲墻面積為4860㎡。

基本地層為：上部為人工回填粘土夾層厚約４～５m；下部為河床沖積層，含的塊石與漂石，厚度約為（5~7m），分布廣，粒徑不等，集中體現(xiàn)在2單元（46~58#孔，樁號為：0+062~0+074）；3單元（65~77#孔，樁號為：0+114~0+126）且部分地段含粒砂層，層厚2~3m；底部為灰紫色砂巖。

１.2設(shè)計技術(shù)指標(biāo)
（1）高噴防滲墻標(biāo)準(zhǔn)：有效墻厚0.8~1.0m,墻體連接處最小厚度不小于0.6m。

（2）防滲墻深度：要求墻下部深入基巖不小于0.5m。

（3）防滲墻排數(shù)及孔距：根據(jù)設(shè)計要求，采用三重管法旋噴套接，防滲墻為單排，孔距0.9m，為保證墻體完整和連續(xù)性而需進(jìn)行生產(chǎn)性高噴試驗，以保證高噴墻質(zhì)量和選用合理技術(shù)參數(shù)。

2施工參數(shù)確定及施工布置
2.1施工參數(shù)確定
根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行生產(chǎn)性試樁，采用參數(shù)為：空氣壓力為0.7Mpa，排量0.4～1.8m3/min，漿壓：18～22Mpa，水灰比1：1～1.5：1，進(jìn)漿比重：1.37～1.5g/cm3，排量60～160L/min，回漿比重應(yīng)大于：1.2～1.3g/cm3，提升速度：8～450px/min，旋轉(zhuǎn)速度：7～10r/min，分次卸管注漿，搭接厚度≥750px。試驗施工高壓旋噴孔5個，累計鉆孔進(jìn)尺119.15m、旋噴119.15延米；開挖檢查30m³。旋噴水泥用量總計79.80噸，PVC管（鉆孔護(hù)壁）用量125m，水玻璃用量50kg，平均水泥用量669.7kg/m。

通過試驗段試樁開挖檢驗，樁體連接不好，成墻效果差。（原因為開挖檢查過早，水泥與砂石未能有效粘合，強(qiáng)度太低）。為保證墻體連續(xù)性采用后續(xù)補(bǔ)孔措施進(jìn)行補(bǔ)救，并將后續(xù)施工參數(shù)調(diào)整為：空氣壓力為0.6~0.8Mpa，排量0.8～1.2m3/min，漿壓：18～22Mpa，水灰比1：1～1.5：1，進(jìn)漿比重：1.37～1.5g/cm3，排量60～160L/min，回漿比重應(yīng)大于：1.2～1.3g/cm3，提升速度：Ⅰ序（6~8）Ⅱ序（10~12）cm/min，旋轉(zhuǎn)速度：0.8~1.0V（V：提升速度）r/min，分次卸管注漿，搭接厚度≥750px。

2.2施工布置
2.2.1水泥制漿站

高壓噴射灌漿施工采用集中制漿站供漿，根據(jù)地形條件，在黑水河上游右岸河邊適當(dāng)位置設(shè)置一個集中制漿站，制漿站面積約40m2。制漿站由水泥堆放平臺和高速攪拌機(jī)平臺組成，送入灌漿現(xiàn)場的低速攪拌機(jī)內(nèi)后采用SGB6-10型輸漿泵泵送入至噴射管內(nèi)進(jìn)行噴漿作業(yè)。管路采用Φ25CM鋼管。