地下結構混凝土工程作業(yè)文件交底

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作業(yè)文件交底記錄表

作業(yè)文件編號及名稱 33XT026SEPCCUSS 翻車機室工程施工 施工項目 地下結構混凝土工程 施工單位 桓臺城鄉(xiāng)建安 記錄人   主持人   交底人   交底時間 2005．9．4             主   要   交   底   內   容 技術交底： 一、施工準備 （一）作業(yè)條件 1．澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 2．澆筑混凝土用的架子馬道已支搭完畢，并經檢查合格。 3．水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 4．自動上料系統(tǒng)經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。 5．工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，申請書已被批準。 （二）材料要求 1．水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合國家現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。 2．砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現(xiàn)行標準。 3．水：自來水或不含有害物質的潔凈水。 4．外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。 5．摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現(xiàn)行標準。 6．隔離劑：水質隔離劑。 （三）施工機具 混凝土攪拌機、自動上料系統(tǒng)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。 二、質量要求 （一）混凝土工程 1、混凝土原材料及配合比設計 質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。（表一） 表1 項 序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 主控項目 1 水泥進場檢驗 第7．2．1條 2 外加劑質量及應用 第7．2．2條 3 混凝土中氯化物、堿的總含量控制 第7．2．3條 4 配合比設計 第7．3．1條 一般項目 1 礦物摻合料質量及摻量 第7．2．4條 2 粗細骨料的質量 第7．2．5條 3 拌制混凝土用水 第7．2．6條 4 開盤鑒定 第7．3．2條 5 依砂、石含水率調整配合比 第7．3．3條     2．混凝土施工 質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。（表二） 表2 項 序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 主控項目 1 混凝土強度等級及試件的取樣和留置 第7．4．1條 2 混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置 第7．4．2條 3 原材料每盤稱量的偏差 第7．4．3條 4 初凝時間控制 第7．4．4條 一般項目 1 施工縫的位置和處理 第7．4．5條 2 后澆帶的位置和澆筑 第7．4．6條 3 混凝土養(yǎng)護 第7．4．7條   3．現(xiàn)澆結構外觀及尺寸 質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。（表三）                                                                                   表3 項 序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 主控項目 1 外觀質量 第8．2．1條 2 過大尺寸偏差處理及驗收 第8．3．1條 一 般 項 目 1 外觀質量一般缺陷 第8．2．2條 2 軸線位置 基 礎 15mm 獨立基礎 10mm 墻、柱、梁 8mm 剪力墻 5mm 3 垂直度 層高 ≤5mm 8mm ＞5mm 10mm 全 高(H) H/1000且≤30mm 4 標高 層 高 ±10mm 全 高 ±30mm 一 般 項 目 5 截面尺寸 ＋8mm，－5mm 6 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 ＋25mm，0mm 井筒全高(H)垂直度 H/1000且≤30mm 7 表面平整度 8mm 8 預埋設旗中 心線位置 預埋件 10mm 預埋螺栓 5mm 預埋管 5mm 9 預留洞中心線位置 15mm   三、工藝流程 作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→筒壁、柱、梁、板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。 四、操作工藝 （一）作業(yè)準備 1．澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 2．如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 3．施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。 4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。 5．自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。 （二）混凝土攪拌 混凝土攪拌有電建一公司攪拌站完成。 （三）混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。采用攪拌運輸車完成，混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min） 混凝土強度等級 氣溫（℃） ≤25 ＞25 ≤30 ＞30 120 90 90 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。   泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。 （四）混凝土澆筑與振搗的一般要求 1．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 2．澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據 供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3．使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層5~10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4．澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初、凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。 5．澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （五）柱的混凝土澆筑 1．柱澆筑前底部應先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 2．柱高在2m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串筒）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 3．柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清楚混凝土的振搗情況。 4．柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 5．澆筑完畢后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （六）梁、板混凝土澆筑 1．梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2．和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3．梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4．澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5．施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫宜留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 6．施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 （七）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 （八）養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。 （九）混凝土試塊留置 1．按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。 2．同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa，50%、75%、100%設計強度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）等。 五、成品保護 1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。 2．不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。 3．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 4．在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 5．對陽角等易碰壞的地方，該當有保護措施。 6．冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。 六、應注意的質量問題 1．蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，大批的不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支引部位模板時未認真控制斷面尺寸。 6．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。                       技術負責人                          施工負責人