濕混凝土分離散和回收再利用工法

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1、適用范圍
    適用于商品混凝土廠、施工現(xiàn)場(chǎng)集中混凝土攪拌站，鋼筋混凝土制品構(gòu)件廠。
    2、工藝原理
    濕混凝土分離及回收主要工藝設(shè)備由進(jìn)料斗、分離筒、出料斗、攪拌系統(tǒng)，供水系統(tǒng)、料場(chǎng)、漿池、清水池等組成。工作過程中，混凝土設(shè)備將濕混凝土排入料斗中，在振動(dòng)器和水流沖擊輔助下經(jīng)滑槽進(jìn)入分離筒，不斷放置的分離筒對(duì)混凝土進(jìn)行充分清洗，清水的連續(xù)注入使水泥漿水不斷地從分離筒低端口處溢出，經(jīng)管道進(jìn)入漿池。砂、石在螺旋葉片推動(dòng)下進(jìn)入抓斗，經(jīng)出料滑槽、皮帶輸送機(jī)、篩分機(jī)進(jìn)入各自料場(chǎng)予以回收利用。
    3、工藝要求
    3.1漿池容積一般應(yīng)控制在50～90m3范圍內(nèi)。
    3.2漿池中的濃度計(jì)應(yīng)置于固定在池壁的不銹鋼籠內(nèi)，不銹鋼籠的高度應(yīng)保證濃度計(jì)在漿水不同高度的條件下，自由浮動(dòng)。濃度計(jì)標(biāo)桿上分綠色區(qū)、黃色區(qū)、紅色區(qū)三部分，綠色區(qū)表示漿水濃度為0～3%，黃色區(qū)表示漿水濃度為3%～5%；紅色區(qū)表示漿水濃度大于5%。
    3.3漿池中的攪拌系統(tǒng)，采用延時(shí)電路控制，定時(shí)攪拌，以確保漿水拌和均勻。
    3.4應(yīng)用定量?jī)?chǔ)漿箱確保漿水安全、定量使用。
    4、工藝流程
    4.1濕混凝土分離及回收流程（見圖1）
4.2濕混凝土分離及回收稅站系統(tǒng)布置。

                             砂
   提供清水                  石
                             混
                             合
                             物
  濕砼人料斗

                                                       人工或裝載機(jī)運(yùn)輸
                                                                 

                                           人工
                                     或裝載機(jī)運(yùn)輸
                                              

                                      攪拌機(jī)供水系統(tǒng)1

                 攪拌機(jī)供水系統(tǒng)2

                 多余或廢棄砼

                         圖1  濕混凝土分離及回收流程圖
    5、操作方法
5.1準(zhǔn)備工作
    5.1.1觀察分離筒定位輪的外緣滾動(dòng)有無潤(rùn)滑油，若沒有須及時(shí)補(bǔ)充。
    5.1.2注水使分離筒中的清水滿溢。
    5.1.3接通總電源，分別檢查進(jìn)、出料斗的振動(dòng)器、分離滾筒運(yùn)行是否正常。
    5.2分離作業(yè)
    5.2.1將廢棄混凝土緩緩放入進(jìn)料斗，進(jìn)料過程中，可通過進(jìn)料斗底架的振動(dòng)器，來調(diào)整進(jìn)料速度?；炷辽?、石以混合形式進(jìn)入二級(jí)振動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)砂，石分離，稀釋后水泥漿水由出料口下方溢出，經(jīng)管道進(jìn)入漿池。當(dāng)漿池中的漿水量超出攪拌葉片的高度后，即可啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，進(jìn)行自動(dòng)攪拌。
    5.2.2進(jìn)料停止后分離筒應(yīng)繼續(xù)沖水盍20～30分鐘，方可停機(jī)。
    5.3回收作業(yè)
    5.3.1分離后的黃砂、碎石，可用人工或裝載機(jī)運(yùn)至混凝土攪拌機(jī)大堆料場(chǎng)回收再利用，堆放時(shí)，應(yīng)盡量分散，避免過于集中。
    5.3.2漿水池中的漿水濃度應(yīng)控制在5%以內(nèi)，高于5%時(shí)應(yīng)注入清水稀釋。
    5.3.3漿水經(jīng)漿泵注入混凝土攪拌站一定量?jī)?chǔ)漿箱中備作為混凝土攪拌用水使用。漿水注入定量?jī)?chǔ)漿箱體積由其上的水銀開關(guān)預(yù)先設(shè)定，一般定在 150L～250L范圍，為每拌混凝土攪拌用水的70%～80%，具體數(shù)值由混凝土攪拌機(jī)的工作性能確定?；炷翑嚢栌盟钠溆嗖糠?，用原攪拌機(jī)供水系統(tǒng)提供清水加以補(bǔ)充。
   6、漿水再利用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
   6.1回收利用的漿水，應(yīng)滿足規(guī)范JG63-89《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的2.0.5條及3.0.2條和第3.0.3條的規(guī)定。
   6.2漿水濃度滿足表1要求時(shí)，對(duì)混凝土強(qiáng)度沒有影響?；炷涟韬陀盟褂没厥諠{水，不影響混凝土外加劑和摻合料的正常使用。在保持水灰比、塌落度不變的情況下，應(yīng)充分考慮漿水中固體物質(zhì)的存在對(duì)混凝土水灰比、坍落度的影響，在清水試驗(yàn)配合比基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土施工配合比作適當(dāng)調(diào)整（見表1）。
漿水混凝土施工配合比調(diào)整表
                                                                                 表1
序號(hào) 砼技術(shù)指標(biāo) 砼  級(jí)  別
  ≤C25 C30～C50
1 漿水濃度 控制在3%以下 控制在5%
2 單位用水量 濃度每增加1% 用水量增加1%～1.5% 濃度每增加1%， 用水量增加1%～1.5%
3 砂率 減少1% 減少1%
    7、勞動(dòng)組織
                                                                             表2
序號(hào) 項(xiàng)  目 人  員
1 運(yùn)轉(zhuǎn)濕混凝土分離機(jī) 專職操作工1名，有上崗證
2 廢棄混凝土放入料斗 混凝土運(yùn)轉(zhuǎn)駕駛員（兼職）
3 砂、石料人工回收至砂、石堆場(chǎng) 2名普工（兼職）
4 砂、石料裝載機(jī)運(yùn)至砂石料堆場(chǎng) 駕駛員1名（兼職）
5 日常電器維護(hù) 電工1名，有上崗證（兼職）
6 混凝土攪拌機(jī)操作 等同于無分離及回收時(shí)情況配備
    8、安全注意事項(xiàng)
8.1漿池周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)攔桿；高1.2m
    8.2移動(dòng)清水池或漿水池中潛水泵放入中或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拽電纜或出水管。
    8.3主機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁漿頭、手或其它工具、物品伸入分離筒，主機(jī)旁應(yīng)設(shè)置操作要領(lǐng)和安全警告牌。
    8.4檢修人員如需進(jìn)入分離筒工作，必須先切斷電源，并設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)電箱，然后方可進(jìn)入。
    8.5回收站主機(jī)結(jié)構(gòu)、控制電箱的金屬外殼要有接地保護(hù)，接地電阻應(yīng)小于4伲?艿繚從ι櫨新┑綾；ぷ爸謾?
    9、維修與保養(yǎng)
    9.1專職操作工應(yīng)對(duì)機(jī)械每天進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和清潔工作，以確保機(jī)器的技術(shù)性能正常。
    9.2操作過程中應(yīng)避免水、油污、固體顆粒進(jìn)入托輪滾道，以防托輪打滑和磨損。
    9.3機(jī)械停止使用后，應(yīng)及時(shí)將清水及漿水池中潛水泵內(nèi)存水排盡。
    9.4長(zhǎng)時(shí)間停止使用機(jī)械時(shí)，應(yīng)適時(shí)排究分離筒中的存水。
9.5漿水池應(yīng)每隔半年清理一次。