屋面做法

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1  適用范圍
主要適用于防水等級為三級的屋面防水。也可用作一、二級屋面多邊防水設防中的一邊防水層；不適用于設有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的建筑屋面。

2  引用標準
《屋面工程技術規(guī)范》(GB50207)
《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301)
《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》（國務院發(fā)布）
《施工圖》

3  施工準備
3.1  材料
3.1.1  水泥
宜采用標號32.5號以上(包括32.5號)普通硅酸鹽水泥，并不得使用火山灰質水泥。
3.1.2  砂子
應采用中、粗砂，含泥量不應大于2%。
3.1.3  碎石
應采用質地堅硬，級配良好的礫石碎石，粒徑一般為5～15mm，含泥量不應大于1%。
3.1.4  鋼筋
宜采用冷氏碳鋼絲。
3.1.5  分格縫用的油膏、膠泥、冷底子油等。
3.1.6  膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應根據不同品種的適用范圍、技術要求選擇。
3.2  機具
3.2.1  攪拌機、磅秤等。
3.2.2  平板振搗機、直尺、木蟹、鐵抹子等。
3.3.1  基層清理干凈，灑水沖洗、濕潤。
3.3.2  伸出屋面的機房、樓梯間、水池、煙囪等已按設計施工完畢，伸出屋面的水管、風管等已安裝，并在四周留縫，以便嵌油膏。
3.3.3  對有隔熱層的屋面，隔熱層要密實、干燥，并已做好水泥砂漿找平層，經養(yǎng)護且有一定強度。

4  操作工藝
4.1  隔離層施工
為減少結構變形對防水層不利影響，在防水層下宜設低強度砂漿或卷材隔離層。鋪抹厚度一般為10～20mm。如設計沒有隔離層則應建議加造。
4.1.1  粘土砂漿隔離層按石灰膏∶砂∶粘土＝1∶2.4∶3.6配比，砂漿以干稠為宜。要求表面平整、壓實、抹光。
4.1.2  水泥砂漿找平層面鋪卷材的隔離層：直接在找平層上鋪一層塑料薄膜。也可以在找平層上鋪3～8mm干細砂滑動層，在其上鋪一層卷材，搭縫用熱瀝青瑪碲脂。
4.1.3  石灰砂漿隔離層：施工方法同4.1.1，配比為石灰膏∶砂=1∶4。
4.2  分格縫留置與鋼筋網片施工
4.2.1  按設計或不大于6m或“一間分一分格”，用上口寬為30mm下口寬為20mm的木板或泡沫板作為分格板。
4.2.2  鋼筋鋪設：按設計要求，如設計無規(guī)定的一般配置Φ4、間距為100～200mm的雙向鋼筋網片。
4.3  現澆細石混凝土防水層施工
4.3.1  按設計配合比拌和好細石混凝土，先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。
4.3.2  按分格板高度，攤開刮平，用平板震蕩器十字交叉來回震實，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實，待混凝土初凝以前，再進行第二次壓漿抹光。也可在壓漿抹光時再均勻涂刷一層防水水泥漿以增強抗?jié)B性。
4.3.3  屋面泛水應嚴格按設計節(jié)點大樣要求施工，如設計無要求時，泛水高度不應低于120mm，并與防水層一次澆搗完成，泛水轉角處要做成圓弧或鈍角。
4.3.4  鋪設、振動、震壓混凝土時必須嚴格保證鋼筋間距及位置準確。
4.3.5  混凝土初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子二次抹光，并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓光。
4.3.6  混凝土終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，可用蓄水養(yǎng)護法或稻、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護不少于14天。也可涂刷混凝土養(yǎng)護劑。
4.3.7  分格縫嵌油膏或蓋瓦。
a) 分格縫嵌油膏應于混凝土澆水養(yǎng)護完畢后用水沖洗干凈且達到干燥（含水率不大于6%）時進行，所有縱橫分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角要補好，用刷縫機或鋼絲刷刷干凈，用吹塵機具吹凈。
b) 灌嵌油膏部位的混凝土表面均勻涂刷冷底子油，并于當天灌嵌好油膏。落嵌油膏或膠泥施工詳參照《建筑施工手冊》（第二版）下冊24-2-7-3“油膏的冷嵌施工”和24-2-7-4“膠泥的熱灌施工”的規(guī)定；
c)    分格縫采取蓋瓦時，縫兩側須做泛水蓋瓦要單邊坐灰固定。

5  質量標準
5.1  保證項目
5.1.1  原材料、外加劑、混凝土防水性能及強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
5.1.2  鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
5.1.3  細石砼防水層的坡度，必須符合設計要求。
5.2  基本項目
5.2.1  細石砼防水層厚度應均勻一致，表面平整、壓實抹光、無裂縫、起殼、起砂等缺陷,確保外觀.
5.2.2泛水、檐口做法正確，分格縫位置及間距做法符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，縫格和檐口平直。
5.3  允許偏差項目
5.3.1    表面平整度允許偏差5mm.
5.3.2泛水高度允許偏差>120mm.

6  施工注意事項
6.1  應避免的質量通病
6.1.1  細石砼剛性防水層的開裂預防措施。
a)    剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動的建筑，也不適用于基礎有較大不均勻沉降的建筑；
b)    為減少結構變形對防水層的不利影響，在防水層下與基層間宜設置低強度砂漿或卷材隔離層；
c)    防水層必須分格，分格縫應設在裝配或結構的板端或現澆體結構的支座處，分格縫宜上寬下窄。分格縫內應嵌填密封材料；
d)    砼防水層厚度不宜小于40mm，內配置Φ4～Φ6間距為100～200mm的雙向鋼筋網片，位置宜在砼內的上部，并在分格縫處斷開；
e)    防水層砼強度不低于C20，水泥最小用量不少于330kg/m3，水灰比不應大于0.55，并宜采用普通硅酸鹽水泥，粗骨料的最大粒徑不大于防水層厚度的1/3(一般采用5～15石子)，宜用中粗砂；
f)    砼澆灌時應振搗密實、壓實、抹平，收水后應隨即二次壓光，厚度均勻。
g)    有條件最好采用補償收縮砼；
h) 剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處均應做柔性密封處理；
I )防水層的細石混凝土宜摻膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，并應用機械攪拌，機械振搗。
6.1.2  屋面滲漏的預防措施
a)    非承重山墻與屋面板連接處，先灌細石砼（或干硬性砂漿），然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm，寬20mm，再按常規(guī)做卷材泛水，增加一層卷材；
b)    當屋面坡度大于或等于1.5%時，宜將天溝板靠屋面板一側的溝壁改為斜面，構成合理的接縫；
c)    為保證細石砼灌縫質量，板縫底在吊木板或設置角鋼作底模；
d)    墻體泛水高度應不小于25cm，通氣管的泛水不小于30cm；
e)    做泛水前，應先將女兒墻濕透，陰角處泛水做成圓??；
f)    盡量使泛水和板面上的防水層一次澆成，不留施工縫。如已形成施工縫，則在泛水施工前，應將結合面鑿毛，刷1∶0.4水泥漿一遍，然后再澆泛水處新砼；
g)    防水層施工前應先安裝雨水口下彎頭，結構基層先鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于5cm，再澆砼，并注意填實彎頭下空隙，彎頭連接要順暢，抹壓密實不出現施工縫，并盡量選用鑄鐵雨水斗，雨水斗與防水層間的接縫宜用聚氯乙稀膠泥等優(yōu)良嵌縫材料填塞。
6.1.3  防水層起殼、起砂預防措施
a)    同前屋面開裂預防措施；
b)    切實做好基層清理、攤鋪、震壓、收光、抹平、養(yǎng)護工作；
c)    避免在嚴寒酷熱氣溫下或雨天施工；
d)    剛性屋面宜增加防水涂料保護層或加氣砼砌塊保護。
6.1.4其他注意事項
a)    剛性防水層內嚴禁埋設管線；
b)    剛性防水層施工氣溫宜為5~35度,并應避免在負溫度或烈日暴曬下施工；
c)    天溝、檐溝應用水泥砂漿找坡，找坡厚度大于20mm時，宜采用細石混凝土；
d)    剛性防水屋面的坡度宜為2%~3%，并應采用結構找坡；
e)    細石混凝土防水層中的鋼筋網片，施工時應放置在混凝土中的上部；
f)     混凝土澆筑12~14h后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。養(yǎng)護初期屋面不得上人；
g)    防水層的節(jié)點施工應符合設計要求。預留孔洞和預埋件位置應準確；安裝管件后，其周圍應按設計要求嵌填密實。
6.2  成品保護
6.2.1  待砼終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，可用蓄水養(yǎng)護或用草袋。覆蓋后澆水養(yǎng)護不少于14天，養(yǎng)護期間必須保持覆蓋材料濕潤并禁止堆物、閑人上屋面踩踏或在上面繼續(xù)施工，此外還可以采用砼養(yǎng)護劑。
6.2.2  施工過程應注意屋面范圍內已施工的門窗或管線的保護。
6.3  安全措施
6.3.1  屋面如無女兒墻，四周外腳手架應高出屋面1m，并有安全網圍欄。
6.3.2  不能隨意向外四周拋雜物，以免傷人。
6.3.3  垂直運輸機口應有1.5m寬平橋，平橋出入口兩邊應有欄桿圍護。
6.3.4如無樓梯上屋面者，應在外腳手架搭設斜橋，禁止翻爬外腳手架。

7. 質量記錄
7.1屋面找平層分項工程質量檢驗評定表
7.2施工現場質量管理檢查記錄

8. 相關文件
8.1屋面工程設計圖、設計變更和工程洽商單
8.2屋面工程施工方案和技術交底記錄
8.3材料出廠質量證明文件及復試報告
8.4施工檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄、驗評報告.
8.5設計圖紙交底會議紀要
8.6產品使用說明