自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程的安裝工藝

　　1　范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置的自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程的安裝。

　　2　施工準(zhǔn)備

　　2.1接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計(jì)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點(diǎn)確定施工方法，配備相應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。

　　2.2設(shè)備、材料：

　　2.2.1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合6條“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。

　　2.2.2主要設(shè)備：噴淋泵，水泵結(jié)合器，報(bào)警閥及組件，信號(hào)控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，報(bào)警閥，壓力開(kāi)關(guān)，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)報(bào)告。

　　2.2.3一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封墊，螺栓，螺母，機(jī)油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。

　　2.3主要機(jī)具，套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍?zhuān)规?，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油?biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。

　　2.4作業(yè)條件：

　　2.4.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全：現(xiàn)場(chǎng)水電氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能保證正常施工。

　　2.4.2須留預(yù)埋應(yīng)隨結(jié)構(gòu)完成；管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明：加吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)檢驗(yàn)合格。噴灑頭及支管安裝應(yīng)配合吊頂裝修進(jìn)行。

　　3　操作工藝

　　3.1工藝流程

　　安裝準(zhǔn)備→管網(wǎng)安裝→設(shè)備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統(tǒng)組件安裝→通水調(diào)試

　　3.2安裝準(zhǔn)備：

　　3.2.1熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋式預(yù)留調(diào)是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)商好。

　　3.2.2安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷；水泵盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活無(wú)阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn)，閥門(mén)、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

　　3.3管網(wǎng)安裝：

　　3.3.1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí)，可采用法蘭連接和焊接，焊口內(nèi)外表面場(chǎng)作好防腐。

　　3.3.2管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開(kāi)孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制，必要時(shí)管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開(kāi)孔施焊。

　　3.3.3管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。

　　3.3.4自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊(cè)要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：

　　公稱(chēng)直徑（mm）：25　32　40　50　70　80　100　125　150　200　250　300

　　最大間距（m）：　3.5　4　4.5　5　　6　　6　　6.5　7　　8　　9.5　11　　12

　　3.3.5干管安裝：

　　3.3.5.1噴灑干管用法蘭連接，每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依順序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。

　　3.3.5.2管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈。采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊固最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱(chēng)緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

　　3.3.5.3水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

　　3.3.5.4立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5～1.5m，層高超過(guò)5m應(yīng)增設(shè)支架。

　　3.3.6支管安裝：

　　3.3.6.1管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的采用三通定位預(yù)留口。焊接可在干管上開(kāi)口，焊上熟鐵管箍。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。

　　3.3.6.2當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。

　　3.3.6.3配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭三間距離小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。

　　3.3.7水壓試驗(yàn)：

　　3.3.7.1噴灑管道水壓試驗(yàn)可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)泄漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。

　　3.3.7.2水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加0.4MPa.試壓時(shí)穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa.試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　3.3.7.3冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，若低于+5℃應(yīng)采取防凍措施。

　　3.3.8沖洗：

　　3.3.8.1噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至?xí)r方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　3.3.8.2當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能滿足上水流量及排水條件時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。

　　3.4設(shè)備安裝：

　　3.4.1水泵安裝：

　　3.4.1.1水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

　　3.4.1.2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y。閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門(mén)法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。

　　3.4.1.3配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。

　　3.4.2高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)。消防用水與其它用水共用水箱時(shí)應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí)，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。

　　3.4.3報(bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)再進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m：兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m.安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。

　　3.4.4水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，計(jì)有三種類(lèi)型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

　　3.5噴灑頭支管安裝；

　　3.5.1噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。

　　3.5.2向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。

　　3.5.3噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)不滲不漏為合格。

　　3.6系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：

　　3.6.1水流指示器安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)應(yīng)水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

　　3.6.2報(bào)警閥配件安裝：報(bào)警閥配件一般包括壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、延時(shí)器、過(guò)濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)或安裝圖冊(cè)進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測(cè)試用的閥門(mén)。水力警鈴與報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱(chēng)直徑為15mm時(shí)，長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m；當(dāng)公稱(chēng)直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.5MPa。

　　3.6.3噴灑頭安裝：噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用扳手。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶。

　　3.6.4節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱(chēng)直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱(chēng)直徑的2倍。

　　3.7通水調(diào)試：

　　3.7.1噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。

　　3.7.2通過(guò)末端裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動(dòng)，停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。當(dāng)末端裝置以0.94～1.5L/s的流量放水時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。

　　4　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項(xiàng)目：

　　4.1.1消防系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)果及使用的管材品種、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　4.1.2水泵的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合規(guī)定。

　　4.1.3自動(dòng)噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　4.2基本項(xiàng)目：

　　4.2.1鍍鋅管道螺紋連接應(yīng)牢固，接口處無(wú)外漏油麻且防腐良好。

　　4.2.2法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密且與管中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度不大于螺桿直徑的1/2。

　　4.2.3鍍鋅鋼管焊接，焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，表面無(wú)燒穿裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊口內(nèi)外作好防腐。

　　4.3允許偏差項(xiàng)目：

　　4.3.1水平管道安裝坡度應(yīng)在0.002～0.005之間。

　　4.3.2吊架與噴頭的距離不應(yīng)小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。

　　4.3.3吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)1個(gè)。小于1.8m，允許隔段設(shè)置。

　　5　成品保護(hù)

　　5.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。

　　5.2報(bào)警閥配件及各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。

　　5.3消防管道安裝與土建及其它管道矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)辦理洽商妥善解決。

　　5.4噴灑頭安裝時(shí)不得損壞和污染吊頂裝修面。

　　6　應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1由于各專(zhuān)業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，沒(méi)有總體安排，使得噴灑管道拆改嚴(yán)重。

　　6.2由于尚未試壓就封頂，造成通水后滲漏。

　　6.3由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使噴灑頭與吊頂接觸不牢，護(hù)口盤(pán)不正。

　　6.4由于未拉線安裝，使噴灑頭不成排、成行。

　　6.5由于水流指示器安裝方向相反；電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。

　　6.6水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門(mén)未開(kāi)啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

　　7　質(zhì)量記錄

　　7.1材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測(cè)報(bào)告。

　　7.2進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。

　　7.3施工試驗(yàn)記錄

　　7.3.1閥門(mén)試驗(yàn)記錄。

　　7.3.2暖衛(wèi)工程強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。

　　7.3.3暖衛(wèi)工程沖（吹）洗試驗(yàn)記錄。

　　7.3.4暖衛(wèi)工程灌水試驗(yàn)記錄。

　　7.3.5暖衛(wèi)工程通水試驗(yàn)記錄。

　　7.3.6水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

　　7.3.7調(diào)試報(bào)告。

　　7.4施工記錄

　　7.4.1施工日志。

　　7.4.2自、互檢記錄。

　　7.5預(yù)檢記錄

　　7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄

　　7.7施工方案

　　7.8技術(shù)交底方案

　　7.9工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

　　7.9.1室內(nèi)給水管道安裝分項(xiàng)評(píng)定。

　　7.9.2室內(nèi)給水管道附件安裝分項(xiàng)評(píng)定。

　　7.9.3室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項(xiàng)評(píng)定。

　　7.9.4暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評(píng)定。

　　7.9.5暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評(píng)定。

　　7.10施工驗(yàn)收資料

　　7.10.1中間驗(yàn)收記錄。

　　7.10.2單位工程驗(yàn)收記錄。

　　7.10.3消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)合格證。

　　7.10.4質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)單。

　　7.11設(shè)計(jì)變更、洽商記錄

　　8　參考資料

　　8.1《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。

　　8.2《給水工程通用圖集》918B3。

　　8.3《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502616。