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鋁型材整平光亮工藝

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  一、 前言

  鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),型材機(jī)械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質(zhì)量要求均由前處理工藝決定。傳統(tǒng)的前處理工藝分為三種:

 ?。?)、堿蝕工藝:由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成,即型材經(jīng)除油后,在堿蝕槽中經(jīng)堿蝕處理去除機(jī)械紋和自然氧化膜、起砂,然后經(jīng)出光槽除去表面黑灰,即可進(jìn)行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕,型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達(dá)到整平機(jī)械紋的目的,一般需堿蝕12-15分鐘,鋁耗達(dá)40-50Kg/T,堿耗達(dá)50Kg/T.如此高的鋁耗,既浪費(fèi)資源,又帶來嚴(yán)重的環(huán)保問題,增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年,全球大部分鋁材廠沿用至今,直到近兩年,才由酸蝕逐漸取代。

  (2)、酸蝕工藝:由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經(jīng)除油后先酸蝕,后堿蝕,出光,完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕,去機(jī)械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同于堿蝕,酸蝕的最大優(yōu)點(diǎn)是去機(jī)械紋能力強(qiáng)、起砂快、鋁耗低,一般3-5分鐘即可完成,鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率和節(jié)約資源的角度看,酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進(jìn)步。然而,酸蝕的環(huán)保問題更加突出:酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有劇毒,處理更加困難。另外,酸蝕處理后,型材外觀發(fā)黑發(fā)暗,盡管不得已延續(xù)了堿蝕和出光,可增亮一些,但仍然很暗,既增加了工序,又損失了光澤,這些問題至今還沒有有效的解決方案。

  (3)、拋光工藝:由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成,型材經(jīng)除油后即放入拋光槽,經(jīng)2-5分鐘拋光后,可形成鏡面,水洗后可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光,去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優(yōu)點(diǎn),但拋光槽的NOx的逸出,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染及操作工的身體傷害,同時,昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。 通觀上述三種工藝,雖各有特點(diǎn),但缺點(diǎn)也比較突出,如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低;酸蝕氟化物污染、型材發(fā)暗;拋光污染嚴(yán)重,成本過高等等。這些工藝要么污染了環(huán)境,要么浪費(fèi)了鋁資源,要么降低了鋁材表面質(zhì)量,亟待進(jìn)行工藝改進(jìn)。本公司推出的XY-Z整平光亮劑,正是為彌補(bǔ)上述三種前處理工藝的不足而精心設(shè)計(jì)的一種全新的表面處理技術(shù)。

  二、 整平光亮工藝

  所謂整平光亮工藝,是繼拋光、堿蝕、酸蝕之后推出的一項(xiàng)新的表面前處理工藝,是對堿蝕、酸蝕工藝的深刻改造和變革,它既具有酸蝕鋁耗低、去機(jī)械紋能力強(qiáng)、起砂快的優(yōu)點(diǎn),又具有拋光的亮麗,但卻根本杜絕了拋光NOx污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端,是一項(xiàng)頗具前途、具有革命性的新工藝。

 ?。ㄒ唬?、工藝流程

  整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多,甚至比拋光工藝都簡單,主要由下述工序組成: 整平光亮→水洗→水洗→氧化。 本工藝的核心是整平光亮,整平機(jī)械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成,整平光亮后即可氧化,省去除油、堿蝕、中和等工序。

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  經(jīng)過整平光亮技術(shù)處理過的型材具有三大特點(diǎn): 1、平整:在整平劑作用下,1-5分鐘內(nèi),可完全去掉機(jī)械紋,表面特別平整。 2、細(xì)砂:在起砂劑的作用下,型材表面起了一層均勻細(xì)砂,是噴砂和酸蝕技術(shù)很難達(dá)到的。 3、光亮:在光亮劑的作用下,型材表面非常光亮,幾乎可跟拋光材媲美。

 ?。ㄈ?、適用范圍

  1、建筑型材:銀白料經(jīng)整平光亮后,表面非常平整、光亮、砂粒細(xì)膩均勻;著色、染色與整平光亮技術(shù)的結(jié)合,使得型材表面象經(jīng)過打蠟處理后一樣鮮艷;電泳與整平光亮技術(shù)的結(jié)合能大幅度提高型材檔次。 2、工業(yè)用材:汽車輪轂、自行車圈、自行車架等用鋁合金制成的各類工業(yè)用材都可用整平光亮技術(shù)處理,以取代機(jī)械拋光,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品檔次。 3、家用電器:很多家用電器鋁制外殼,都可借助本技術(shù)提高外觀質(zhì)量。燈飾及裝飾用材也可借用本技術(shù)。

 ?。ㄋ模?、工藝規(guī)范

  1、開槽: 整平光亮液(開槽液) 2、生產(chǎn): 溫度:95-110℃ 時間:1-5min 3、添加:當(dāng)槽液液面不能滿足生產(chǎn)要求時,應(yīng)及時補(bǔ)充添加液。補(bǔ)充添加液時一定要補(bǔ)充到初始液位。添加后,應(yīng)充分?jǐn)嚢璨垡?,然后開始生產(chǎn)。 4、管理:整平光亮槽管理非常簡單,及時按比例添加即可,溶解與帶出的AL3+可達(dá)到平衡,槽液壽命在3年以上。 5、消耗:鋁耗比酸蝕低,與拋光相當(dāng);整平光亮劑消耗約為200-250Kg/T.

  三、工藝對比

  整平光亮技術(shù)是在堿蝕、酸蝕、拋光技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,她吸收了前三項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),同時又避免了其缺點(diǎn),是-項(xiàng)難得的技術(shù)突破。

責(zé)任編輯:瑪門
發(fā)布:2007-06-01 10:13    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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