鋼筋混凝土箱涵施工組織方案（三）

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　　（6）、鋼筋施工

　　a.鋼筋品質(zhì)

　　墻身、蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源、是否自檢（包括見證）、自檢時間、申報情況、擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。

　　鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。

　　b.鋼筋骨架制作

　　骨架制作：在支架上澆筑鋼筋混凝土蓋板時，應先在模板內(nèi)制成平面骨架，制作鋼筋骨架時，須焊扎堅固。多層鋼筋焊接時，可采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設在彎起鋼筋的彎起點處。如斜筋彎起點之間的距離較大，應在中間部分適當增加短段焊接，以便有效地固定各層主鋼筋。

　　鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭要求：受拉鋼筋搭接長度不小于設計范圍：Ⅰ級鋼筋不小于25d，Ⅱ級鋼筋不小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋的焊接采用搭疊式電弧焊接，鋼筋端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以減少偏心。搭接時雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。

　　鋼筋骨架的拼裝：用焊接的方法拼接骨架時，應用樣板嚴格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫應一次成活，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。

　　為保證混凝土保護層的厚度，應在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當數(shù)量的水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應綁扎牢固。

　　c.鋼筋加工施工

　　鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。

　　鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：

　　1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

　　2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。

　　3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　　鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。

　　受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。

　　鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。

　?。?）、養(yǎng)護施工

　　箱涵各部位混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護用水按就近取材為原則，利用周邊湖塘水進行。

　　（8）、臺背回填

　　墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇?，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至箱涵頂。

　　四、工藝流程

　　1、鋼筋制作安裝工藝

　　鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。

　　加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。

　　焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。

　　鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。

　　2、模板制作安裝工藝

　　蓋板模板采用1.2cm厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。

　　模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。

　　調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。

　　3、混凝土澆筑工藝

　　混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。

　　砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

　　每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。

　　砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。

　　五、工期安排

　　1、結(jié)合道路總體工期安排，擬定如下箱涵作業(yè)進場順序：

　?。?）、K10+020-K10+170段，7月10日前完成清淤、圍堰及便道工作，而后分3個施工段進行交叉施工箱涵各工序，擬定8月6日完成此段全部箱涵施工；

　?。?）、K9+640-K10+620段，于7月13開始施工圍堰、清淤及便道施工，于8月3日完成。隨后分8個施工段進行交叉施工箱涵各工序，擬定10月9日完成此段全部箱涵施工；

　?。?）、K9+540-K9+649段，于8月10開始施工圍堰及清淤工作，圍堰清淤至具備條件時，同步施工此段兩條導流管線。8月24日確保圍堰、清淤、導流管線完成，開始實施CFG樁。CFG樁施工周期30天，填土完成后，于9月27日開始分2個施工段進行交叉施工箱涵各工序，擬定10月14日完成此段全部箱涵施工；

　?。?）、K10+170-K10+232段，此段目前已具備施工導流管線條件。考慮到人員、機械、材料等的調(diào)配等因素，擬定于7月下旬開始施工導流管線，施工周期7天。同時擬定8月中旬開始實施CFG樁施工，施工周期30天。考慮到箱涵模板的調(diào)配，在K9+540-K9+649段箱涵施工完后隨即進行此段箱涵施工，分兩個施工段（橫向和縱向各為一個施工段），于10月底完成全線箱涵施工。

　　箱涵施工過程中，底板砼、側(cè)墻砼、頂板砼等均在施工完成后隨即按要求進行養(yǎng)護工作，根據(jù)施工進度安排，養(yǎng)護工作自7月中旬開始貫徹始終。

　　工期進度計劃表附后。

　　2、根據(jù)圍堰施工的段面劃分來進行箱涵施工，施工時根據(jù)實際情況，控制每50m左右為一施工段面，每一施工段面施工時按下列工序安排進行：

　?。?）、開挖、碎石墊層及素砼墊層施工：每段面計劃工期為2天；

　　（2）、底板側(cè)墻支模、鋼筋綁扎及砼澆筑（側(cè)墻澆筑至半高）：每段面計劃工期為4天；

　　（3）、側(cè)墻澆筑完成：每段面計劃工期為1天；

　　（4）、頂面支模、鋼筋綁扎及澆筑：每段面計劃工期為3天；

　　以上工序合計工期每段面10天，施工時根據(jù)段面推進，可以在不同段面上交叉進行各工序施工。

　　六、施工過程中的質(zhì)量控制

　　1、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。

　　2、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，現(xiàn)場專職質(zhì)檢員，實行質(zhì)量一票否決，質(zhì)檢員對整個工程質(zhì)量有嚴格把關的責任，嚴格按圖紙設計要求和施工驗收規(guī)范對施工全過程進行質(zhì)量控制，貫徹以自檢為基礎的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制，每道工序經(jīng)檢查合格后，方可進行下道工序施工。對于特殊工序編制作業(yè)指導書，并對施工過程進行連續(xù)監(jiān)控。

　　3、混凝土、砂漿的配合比符合要求，混凝土按施工班組進行現(xiàn)場測試，坍落度必須滿足要求，由試驗室按現(xiàn)場材料特性進行試配。及時辦理各種隱蔽工程的隱、預檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員作好復檢工作，再請監(jiān)理工程師驗收。

　　4、實行目標管理，進行目標分解，按分部分項工程落實到責任單位及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，用精心操作的工序質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標。

　　5、制定總體質(zhì)量控制程序，并制定各分部分項工程的質(zhì)量控制程序，土方、CFG樁控制程序，建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。

　　6、及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。

　　七、施工過程中的安全控制

　　1、施工工藝安全措施

　?。?） 機械設備操作人員必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機操作。

　　（2） 機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。

　　（3） 機械設備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。

　?。?） 專業(yè)電工持證上崗。電工有權拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

　?。?） 所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。

　　（6） 施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

　　2、用電安全措施

　?。?） 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。

　?。?） 施工用電必須按規(guī)定沿施工便道設置三相五線的安全用電網(wǎng)。配電系統(tǒng)實行分線配電，設總、分配電箱，動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應的文字標識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。配電箱必須固定或架高，并重復接地。

　　3、機械安全措施

　?。?） 各種機械設專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行檢查，保證安全防護裝置完好，設備裝置附近設標志牌及安全使用規(guī)則牌。

　?。?） 各種機械設備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置。

　?。?） 機械安裝基礎必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距空線要符合安全規(guī)定。

　?。?） 運輸車輛服從指揮，信號燈齊全，制動器機械性能良好。

　?。?） 大型機械的操作范圍內(nèi)嚴禁非生產(chǎn)人員進入。

　　八、文明施工

　　按照“適用、整潔、安全、少占地”的原則，合理利用施工范圍內(nèi)場地，有規(guī)則布置臨設，避免到處開花。材料分類存放并標上牌號，機械根據(jù)不同用途分類停放。

　　施工現(xiàn)場汽車出入口設洗車槽，將出場車輛輪胎、底盤沖洗干凈方允許上路行駛。

　　選用合格的散體物料運輸車運土、石方。外棄土運輸車裝載適當留余量，防止散落。

　　進入現(xiàn)場施工人員要佩戴工作胸卡，加強對進場人員管理工作，外來人員按公安部門規(guī)定辦理相關手續(xù)。

　　根據(jù)現(xiàn)場情況和道路網(wǎng)絡，合理組織交通，確保原有道路暢通，提高場內(nèi)運輸效率。

　　附件下載：道路排水工程鋼筋混凝土箱涵施工組織方案