城市供水工程施工組織設(shè)計(jì)（三）

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　?。?）施工計(jì)劃

　　1.工期根據(jù)2002年10月開(kāi)工編制?？偣て诎?5個(gè)月考慮，經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的認(rèn)真分析，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，并綜合考慮工程分布情況、各結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、施工周期及當(dāng)?shù)刈匀粭l件、施工周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械的合理使用等因素后，施工工期控制的總體思路為：2002年10月前開(kāi)工至2003年12月30日竣工，計(jì)劃總工期15個(gè)月，其中：水廠場(chǎng)地平整和臨時(shí)道路于2002年11月1日完成，結(jié)構(gòu)施工于2003年6月1日前完成，建筑裝修于2003年8月1日前完成，電器、設(shè)備安裝于2003年10月1日完成，調(diào)試10月～11月進(jìn)行， 2003年12月底前完成竣工交驗(yàn)。

　　根據(jù)單位工程的布置，各分部、分項(xiàng)為：結(jié)構(gòu)8個(gè)月，裝修2個(gè)月，設(shè)備安裝3個(gè)月，調(diào)試2個(gè)月。管線施工8個(gè)月。

　　2.第一階段計(jì)劃：施工時(shí)間30天（2002年10月）。完成現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)施工用路暢通，場(chǎng)地初步平整，施工需用的機(jī)械設(shè)備到達(dá)指定位置調(diào)試完好。第二階段施所需材料到位，并能投入施用。

　　3.第二階段計(jì)劃：施工時(shí)間115（實(shí)際90天，春節(jié)15天）天（2002年11月-2003年2月15日），完成擋土墻樁基礎(chǔ)、毛石擋土墻徹筑三分之二工作量、清水池北側(cè)、濾站濾池的一半工作量、2#沉淀池的一半工作量、綜合樓及泵房的主體結(jié)構(gòu)基本完工、輸水管線7200M，加藥及變配電間基礎(chǔ)。

　　4.第三階段計(jì)劃：施工時(shí)間90天（2003年2月15日-2003年5月15日），完成清水池南側(cè)、毛石擋土墻的全部。1、2#沉淀池、濾池、泵房、加藥及變配電間、加氯間、配水井、回流池、閥門井、設(shè)備安裝用房裝修、輸水管線基本完工。廠區(qū)內(nèi)管線安裝完成工作量的一半，先期安裝設(shè)備到場(chǎng)。

　　5.第四階段計(jì)劃：施工時(shí)間120天（2003年5月15日-2003年9月15日），廠區(qū)管線完工，各結(jié)構(gòu)物試水，設(shè)備安裝基本完工，廠內(nèi)附屬工程開(kāi)工，建筑物裝修完工。

　　6.第五階段計(jì)劃：施工時(shí)間60天（2003年9月15日-2003年10月15日），設(shè)備調(diào)試，

　　7.第六階段計(jì)劃：施工時(shí)間30天（2003年10月15日-2003年11月15日），試運(yùn)行，竣工驗(yàn)收。

　　（4）主要施工方案

　　本項(xiàng)目的主要施工特點(diǎn)是廠址位于弱膨脹土層上，挖方填方量大，構(gòu)造物多，工期緊，其大部分結(jié)構(gòu)物屬地下構(gòu)造物，卻各構(gòu)造物的工程量、施工的難易不一，混凝土量大，而結(jié)構(gòu)物的混凝土的施工質(zhì)量要求嚴(yán)，針對(duì)這一特點(diǎn)我們將安排先施工難度大而復(fù)雜的單項(xiàng)工程。另外對(duì)基坑應(yīng)采取相應(yīng)措辭，施工過(guò)程中不得使基坑（槽）曝曬或泡水；雨季施工應(yīng)采取防水措辭。如在坑壁支護(hù)，噴漿、錨固等方法，防止坑（槽）壁坍塌?；樱ú郏┩谕两咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜在其上部預(yù)留15-30厘米土層，待下一工序開(kāi)始前繼續(xù)挖除，驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)澆混凝土墊層或采取封閉坑底措辭。

　　2、施工要點(diǎn)

　?。?） 砌筑的井圈要高于開(kāi)挖地面的標(biāo)高15CM，以防地表水流入樁孔內(nèi)，或碎石、土塊滾入施工孔內(nèi)傷人。

　?。?） 開(kāi)挖時(shí)，臨時(shí)堆放的孔樁體，要運(yùn)至離樁壁2M以外，并必須將每工作臺(tái)班的棄土全部運(yùn)走，防止堆積荷載過(guò)大，使護(hù)壁被擠壓偏位。

　?。?） 進(jìn)入孔內(nèi)工作前，必須提前啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)輸送 新鮮空氣，并要用測(cè)毒儀測(cè)量孔內(nèi)的CO2、SO2等有毒氣體的含量濃度，或先用籠養(yǎng)鳥(niǎo)投入樁孔內(nèi)做生物試驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕毒氣傷人事故。

　?。?） 毛石徹筑變形段面用鋼管按設(shè)計(jì)預(yù)先成形固定，徹筑坡度隨控制管變化而變化。

　　3、基槽開(kāi)挖

　　3.1 根據(jù)工程特點(diǎn)：基礎(chǔ)坐落在弱膨脹土層上，基槽開(kāi)挖要盡量快，因此土方開(kāi)挖將采用機(jī)械挖土，人工配合的施工方法，基槽開(kāi)挖時(shí)由坡上方自上而下的順序進(jìn)行，棄土放至開(kāi)挖線的距離不應(yīng)小于5M，在無(wú)樁地段挖至設(shè)計(jì)高程＋30㎝時(shí)，用人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，有樁地段。將預(yù)留60㎝，待樁基施工完工后清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在樁基施工期間將建立完善基槽的排水系統(tǒng)，必要時(shí)用塑料布復(fù)蓋，確保基槽土質(zhì)穩(wěn)定。

　　3.2 另外對(duì)基坑應(yīng)采取相應(yīng)措辭，在施工過(guò)程中不得使基坑（槽）曝曬或泡水；雨季施工應(yīng)采取防水措辭。如在坑壁支護(hù)，噴漿、錨固等方法，防止坑（槽）壁坍塌?；樱ú郏┩谕两咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜在其上部預(yù)留15-30厘米土層，待下一工序開(kāi)始前繼續(xù)挖除，驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)澆混凝土墊層或采取封閉坑底措辭

　　3.3挖深側(cè)邊按1：0.5放坡，表面拍平，土上方挖截流溝，將雨水分流?；娱_(kāi)挖按施工順序進(jìn)行，所挖出的土方為弱膨脹土，不可作回填的，必須全部外運(yùn)存放。

　　3.4基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，并隨及進(jìn)行下道工序，未經(jīng)驗(yàn)收的基底決不允許進(jìn)行下道工序?；訜o(wú)論是開(kāi)挖還是回填土，都應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，既爭(zhēng)取時(shí)間，又防止基底遭到破壞或邊坡塌方。

　　4、樁基施工

　　4.1 在平整好的基槽內(nèi)，先放出樁的中心點(diǎn)位，根據(jù)中心點(diǎn)在樁四周設(shè)控制點(diǎn)，并在挖樁附近設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不得少于2個(gè)，所有點(diǎn)都不得受挖樁影響，樁位控制點(diǎn)的允許偏差不得超過(guò)20㎝，在定位的基礎(chǔ)開(kāi)始挖孔，在樁孔上方設(shè)置門架，門架用○48鋼管搭設(shè)，門梁用二根10號(hào)槽鋼制作，在門梁上安定向滑輪，負(fù)責(zé)運(yùn)輸孔內(nèi)土方，為保證孔內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，施工人員安全，在孔四周預(yù)先澆灌5㎝厚的C20素混凝土護(hù)壁，把孔按3米分一個(gè)施工段，挖至3米澆灌一次，在挖孔過(guò)程中隨時(shí)檢查孔的孔徑和垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整和處理，為防止素混凝土護(hù)壁滑動(dòng)，澆灌前可在孔四周釘4×4×35（㎝）木樁，間距按混凝土和土質(zhì)的粘接力而定，上層混凝土與下層混凝土接頭處，加厚加高混凝土，確保連接牢固。挖孔深度超過(guò)8米 應(yīng)向孔送氣，并要確?？變?nèi)空氣流通，成孔接近至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要細(xì)心開(kāi)挖，保證成孔孔底平整沒(méi)有虛土。成孔后應(yīng)對(duì)軸線標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。

　　4.2鋼筋制安

　　1）鋼筋運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕與油污。

　　2）鋼筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉調(diào)直鋼筋的冷拉率按不同材質(zhì)的鋼筋分別控制為：

　　φ一級(jí)鋼筋不大于4%

　　φ二級(jí)鋼筋不大于1%

　　3）一級(jí)受力鋼筋未端需作彎鉤，彎鉤直徑180.；二級(jí)鋼筋未端彎折按設(shè)計(jì)要求，或做成90.；或做成135……

　　4）加工后的鋼筋成品要按類別碼放，并做標(biāo)志牌，碼放地點(diǎn)下有方木或大板，上有罩棚防雨。

　　5）鋼筋焊接采用E4303型優(yōu)質(zhì)碳鋼焊條，焊條藥皮必須完整未變質(zhì)，并不得受潮。受潮的焊條必須經(jīng)過(guò)烘烤后使用。

　　6）鋼筋接長(zhǎng)采用搭接單面焊，搭接長(zhǎng)度大于10倍鋼筋的直徑d.焊接表面要光滑平整，及時(shí)清渣。

　　7）受力鋼筋焊接接頭放在結(jié)構(gòu)受力較小的部位。在同一部位。在同一部位布置時(shí)相互錯(cuò)開(kāi)。

　　8）鋼筋焊接引弧需在焊接部位進(jìn)行，不得在其他部位引弧，防止因引弧造成主筋燒傷。焊接地線在鋼筋網(wǎng)上的接觸要良好，也為防止引弧焊接時(shí)燒傷主筋。

　　9）電焊工必須持有合格的資格證書(shū)才能上崗。

　　10）樁基鋼筋成形驗(yàn)收合格后，有吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，在鋼筋籠四周對(duì)稱安放能滾動(dòng)的圓保護(hù)層墊塊。按設(shè)計(jì)標(biāo)高用吊筋將鋼筋籠固定在孔內(nèi)。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。

　　11）鋼筋籠制作允許偏差

項(xiàng) 次　項(xiàng) 目　允 許 偏 差（㎜）　1　主 筋 間 距　±10　2　箍 筋 間 距　±20　3　直 徑　±10　4　長(zhǎng) 度　±100　

　　5、混凝土灌注

　　本工程實(shí)際情況，擋土墻樁基施工時(shí)，正時(shí)前期準(zhǔn)備時(shí)間，受場(chǎng)地機(jī)械等限制，為保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，便于管理，將采用商品砼，并對(duì)砼廠商進(jìn)行考察 ，做書(shū)面的技術(shù)交底，使供應(yīng)的砼質(zhì)量達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求，澆注前先將導(dǎo)管安裝到位，混凝土導(dǎo)管應(yīng)離基底小于50㎝，澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深不應(yīng)小于1.5米，也不大于6米，當(dāng)氣溫低于00 C以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取保溫措辭，澆筑時(shí)，混凝土的溫度不得低于50C.在混凝土末達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍，當(dāng)氣溫高于300C時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措辭。灌注樁的實(shí)際混凝土量不得小于計(jì)算體積。

　　混凝土澆筑過(guò)程中，要嚴(yán)格控制坍落度，使坍落度保證在8-10㎝.每工作臺(tái)班至少測(cè)試坍落度二次，并按規(guī)定做混凝土試塊，每根樁不得少于1組。整個(gè)澆筑過(guò)程中樁孔中都不得有積水的情況。達(dá)到強(qiáng)度的樁基及時(shí)測(cè)試。合格后進(jìn)行下道工序施工。

　　6、澆筑擋土墻鋼筋混凝土基礎(chǔ)

　　6.1 樁基施工完工后，鑿去樁頭多余混凝土，清理基槽，驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行鋼筋綁扎、立模 ，模板采用30㎝高定型鋼模，配相應(yīng)的鋼管固定，鋼模板使用前，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀與尺寸進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備足夠的不同規(guī)格鋼模板與配件，未經(jīng)修復(fù)的鋼模板與配件不得使用。鋼模板表面要平整，清理銹蝕等雜物，涂刷脫模劑，以保證混凝土結(jié)構(gòu)表面光滑平整，

　　6.2 鋼模板安裝前，應(yīng)設(shè)定一個(gè)安裝測(cè)量控制點(diǎn)，以利模板組裝準(zhǔn)確順利地進(jìn)行。鋼模板安裝要邊就位，邊較正，邊設(shè)連接件。并隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。模板應(yīng)接縫嚴(yán)密，如縫隙較大，應(yīng)在模板里側(cè)粘貼膠帶密封，以防止混凝土漏漿。

　　6.3 模板安裝完成后，必須會(huì)同監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格方可進(jìn)行下道工序。模板拆除時(shí)，應(yīng)將支承件和連續(xù)件自上而下逐件拆卸，模板逐塊拆除。拆除時(shí)細(xì)心操作，不得損壞混凝土與鋼模板。拆下的鋼模板與配件應(yīng)清理干凈，分類堆放整齊，防止鋼銹蝕。

　　6.4 基礎(chǔ)混凝土澆注由一側(cè)均勻向前攤鋪；混凝土澆注中，隨時(shí)檢查鋼筋、模板的位置是否變形移位， 混凝土采用φ50振搗，混凝土振搗中，不得碰撞模板、鋼筋。以防變形移位。

　　6.5 混凝土澆注完成后12小時(shí)，用麻布覆蓋，隨即澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑的不行少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，在已澆筑的混凝土強(qiáng)度末達(dá)到1.2N/㎜2以前，不得在其上踩踏。

　　6.6 商品混凝土廠應(yīng)提供，水泥品種、標(biāo)號(hào)及每立米混凝土中的水泥用量，骨料的種類和最大粒徑，外加劑、摻合料的品種及摻量，混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度，混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度。

　　混凝土到場(chǎng)坍落度與要求坍落度的允許偏差

要 求 坍 落 度　允 許 偏 差　<50　±10　50～90　±20　>90　±30　

　　7、擋土墻徹筑

　　7.1在驗(yàn)收的基槽和基礎(chǔ)混凝土面上，用全站儀定出坡腳線，開(kāi)始砌筑擋土墻，砌體所用的石材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋，用于外露墻面，尚應(yīng)色澤均勻，砌筑前石料表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。

　　7.2砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積（即砂漿飽滿度）應(yīng)大于80%。砌底體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成踏步槎，在砌筑的墻體上，砂漿初凝后，不得再移動(dòng)或碰撞已徹筑的石塊，如必須移動(dòng)，再砌筑時(shí)，須將原砂漿清理干凈，重新鋪漿。

　　7.3砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用自然形狀經(jīng)敲 打修整使能與先砌石塊基本吻合、搭砌緊密；應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法，中間不得有鏟口石（尖石傾斜向外的石塊），斧刃石和過(guò)橋石（僅在兩端搭砌的石塊）。砌體的灰縫宜為20～30㎜，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法，

　　7.4砌筑基礎(chǔ)第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分，如做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的一半，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭砌，砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑，

　　7.5毛石砌體必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開(kāi)，毛石基礎(chǔ)同皮內(nèi)每隔2M左右設(shè)置一塊，毛石墻一般每0.7㎡墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2M，拉結(jié)石的長(zhǎng)度，如基礎(chǔ)寬度或墻厚度等于或小于40㎝，應(yīng)與寬度或厚度相等，如基礎(chǔ)寬度或墻厚大于40㎝，可用兩拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于15㎝。

　　7.6毛石砌體的中部厚度不宜小于20㎝，每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40㎜，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80㎜，泄水孔宜采取抽管的方法留置。按規(guī)定留伸縮縫，縫寬3㎝，縫中填塞瀝青麻筋、瀝青木板或其實(shí)有彈性的防水材料。沿內(nèi)外頂三方填塞深度不小于15㎝。

　　7. 7砌體完工后，清掃墻面及灰縫浮漿，對(duì)墻面用1：3的水泥砂漿勾縫，灰縫要流順、美觀，寬窄一致，墻頂用1：3的水泥砂漿抹成5%外斜護(hù)頂。當(dāng)砌體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行下道工序。

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