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MIG焊中氣孔缺陷和焊縫裂紋的原因及防范措施

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 MIG焊中氣孔缺陷原因及防范措施:

  在鋁及鋁合金MIG焊中,氣孔是最常見的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的,只能是最大限度地減小其含量。按其種類,鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性,減小接頭的承載面積,而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低,特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多,必須加以防止。

  1.、產(chǎn)生原因:

 ?、艢怏w保護(hù)不良,保護(hù)氣體不純;

  ⑵焊絲、焊件被污染;

 ?、谴髿庵械慕^對濕度過大;耐磨焊條;

  ⑷電弧不穩(wěn),電弧過長;

 ?、珊附z伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大;

 ?、屎附z直徑與坡口形式選擇不當(dāng);

 ?、嗽谕徊课恢貜?fù)起弧,接頭數(shù)太多。

  2、防止措施:

 ?、疟WC氣體質(zhì)量,適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量,以排除焊接區(qū)的全部空氣,消除氣體噴嘴處飛濺物,使保護(hù)氣流均勻,焊接區(qū)要有防止空氣流動措施,防止空氣侵入焊接區(qū),保護(hù)氣體流量過大,要適當(dāng)適當(dāng)減少流量;閥門進(jìn)口泵。

 ?、坪盖白屑?xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;

 ?、呛侠磉x擇焊接場所;

 ?、冗m當(dāng)減少電弧長度;

  ⑸保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;

 ?、时M量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許允許使用大電流,也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低孔率是行之有效的;

 ?、吮M量不要在同一部位重復(fù)起弧,老板娘重復(fù)起弧時要對起弧處進(jìn)行打磨或刮除清理;一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。

  鋁及鋁合金MIG焊焊縫裂紋的原因及防范措施:

  鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的,稱為熱裂紋,又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋(往往擴(kuò)展到基體金屬),還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低,甚至引起整個結(jié)構(gòu)的突然破壞,因此是完全不允許的。

  1、產(chǎn)生原因:

 ?、藕缚p隙的深寬比過大;

  ⑵焊縫末端的弧坑冷卻快;

 ?、呛附z成分與母材不匹配;

 ?、炔僮骷夹g(shù)不正確。

  2、防止措施:

 ?、胚m當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流,以加寬焊道而減小熔深;

  ⑵適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度;

 ?、潜WC焊絲與母材合理匹配;

  ⑷選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序,適當(dāng)增加焊接速度,需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。

發(fā)布:2007-07-30 11:31    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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