珠海九洲松下機電設備工程施工方案設計

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簡介： 文章介紹珠海九洲松下機電設備工程施工方案設計,包括給排水工程、消防工程、通風空調工程。
關鍵字：管道安裝 焊接要求 消防箱安裝 通風管道

第一章 編制說明

本工程施工方案設計編制依據：

1.1 設計圖紙

1.2 國家安裝工程施工質量驗收規(guī)范

編制的指導思想是以工程的“質量、進度、安全”為核心，在組織機構、施工措施、安全文明生產上進行了組織落實，本技術文件將作為今后指導施工生產的依據。該工程將列為我公司的重點工程，實行以合同工期為目標的項目法施工，全面履行工程合同，?？⒐ぁ⒈Ｙ|量、保售后服務。

第二章 工程施工的指導思想

我公司將本著在珠海樹立優(yōu)質名牌工程的目標，進行此工程項目的施工。為了使本工程能夠保證各個方面都盡善盡美，我公司將嚴格貫徹執(zhí)行GB/T19002-1994質量保證體系，按照我公司質量方針和質量目標要求，以工程合同質量標準市樣板為起點，全面地搞好項目施工全過程的管理，竭誠為業(yè)主提供可靠的優(yōu)質服務，爭創(chuàng)一流的質量和一流的施工進度，做到安全無重在傷亡事故。

第三章 工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范與驗評標準

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97

《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 》 GBJ126-89

《給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268-97

《采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ242-82

《制冷設備,空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 》 GB50274-98

《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》 GB50243-97

《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》 GBJ300-88

《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》 GBJ302-88

《通風與空調工程質量檢驗評定標準》 GBJ304-88

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》 CJJ/T 29-98

《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-9

第四章 施工技術措施（施工方案）

4.1 給排水工程

4.1.1 室內管道安裝工程

1、鋼管施工

管道安裝的要求：沿墻敷設的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內。

絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。

焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。

（1）鍍鋅管絲接安裝

配合土建予留予埋，具備施工條件后，施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的鋼管尺寸。

下料時可采用管割刀割管，亦可采用砂輪切割機切割，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，采用套絲機割刀割管，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻。手柄不可以左右擺動，保證斷口平齊。

用電動套絲機套絲，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有斷絲現象。

水管套好絲后先予組裝，檢查管道與配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。

管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。受力點離絲頭100mm以上，管道安裝完畢要調整，使其平直。

絲扣管外露的麻絲要除去，刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲清理干凈。

（2）鋼管焊接

焊接管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上，管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，并要求內外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，并要求同心，同軸。

鋼管安裝前，必須送珠海市質檢站檢測，合格后方能進行施工。

焊管切割采用機械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機切割，DN125以上用氣割。

砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。

氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。

管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內氧化層，用圓銼去除管口內廢皮，毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。

管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機做坡口。

管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。

焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。

凡參與管道焊接的焊工，必須有焊工證，持證上崗。

管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。

焊接要求：管道對口，用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。在刮風下雨露天作業(yè)時，必須有遮風雨棚，施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。管焊縫距支架應不少于300mm。

管徑（mm）

名稱

15

20

25

32

40

50

70

80

100

25

159

219

273

保溫支架最大

間 距

1.5

2

2

2.5

3

3

4

4

4.5

5

6

7

8

非保溫支架最

大 間 距

2.5

3

3.5

4

4.5

5

5.5

6

7

7

7.5

8

11

2、PP-R給水管安裝

首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具，按使用技術說明達到熔點即插入，粘接時應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成。插入的深度由事先的 量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉，但不得超過四分之一圈，不得插到底后進行旋轉。

PP-R管安裝支架水平最大間距 不大1500MM

管 徑(mm)

15

20

25

32

40

50

65

水平管

0.55

0.60

0.65

0.8

0.95

1.10

1.2

立管

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

3、室內排水U-PVC塑料管安裝：

本工程室內重力流排水管管材采用U-PVC硬質聚氯乙烯塑料管,粘接接口。

（1）管材管件要求：

管材、管件等材料應具有質量檢驗部門的產品合格證，生產廠家的名稱和執(zhí)行標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格、生產日期和檢驗代號。

（2）安裝準備：

① 配合土建施工進度進行預埋或預留孔洞，并核對確認。

② 根據設計圖編制管材、管件、輔料等供應計劃。

③ 室內下水管道和管件按設計圖紙和建筑物結構實況先進行實物排列，經核實各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準確無誤。

④ 按管道系統和衛(wèi)生設備的設置位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記。

⑤ 按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪實測小樣圖，詳細注明尺寸。管道距墻柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。

⑥ 按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后，應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。

⑦ U—PVC管的固定間距：橫管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m；層高小于4m，立管可安設一個固定件，立管底部的彎管處應設固定支架，采用兩個45°彎連接。埋地管道須設置吊卡，吊筋采用10mm圓鋼制作，上端與地平內鋼筋焊牢，并外纏玻璃絲布，刷瀝青漆防腐。

⑧ 污水管敷設的坡度應符合設計規(guī)定。懸吊式雨水管的敷設坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷設的最小坡度應符合設計要求。

管徑（mm）

DN50

DN75

DN100

DN150

DN200

坡 度（I）

0.035

0.025

0.02

0.01

0.008

⑨ 橫管與立管，橫管與橫管的連接采用斜三通或順水三通，不能采用正三通。出戶管采用兩個45°彎頭作大角度拐彎，管道穿越衛(wèi)生間及廚房的樓板及出屋面時，應設止水環(huán)，每層要設伸縮節(jié)及阻火圈。立管每兩層設置一個檢查口，在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設置。檢查口的朝向應便于檢修，其設置高度一般為1m。透氣管是為了使下水管網中有害氣體排至大氣中，并保證管網中不產生負壓破壞衛(wèi)生設備的水封而設置的。透氣管高出屋面2000mm。立管安裝完畢后，將預留洞封堵，具體做法要求支模并澆灌不低于樓板標號的細石混凝土。封堵時要將預留洞邊清理干凈，先刷一層水泥漿，分二次搗實細石混凝土。拆模后要澆水養(yǎng)護并試漏。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛(wèi)生器具的污水管應設置清掃口。地漏應低于地面5mm，坐式大便器落水口應高出地面10mm等。小便池落水不允許高出池底。

3、消防管道安裝

本工程消防系統由消火栓、噴淋系統、以及氣體滅火系統組成，安裝時要分清各系統的走向，切誤混淆。當管徑＞100mm時，采用鍍鋅鋼管焊接，當管徑≤100mm時，采用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝方法同前面管道安裝要求相同。

（1）消防箱安裝

土建砌墻時，根據國標留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為10-20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關自如。消火栓栓口安裝高度為1.1米～1.2米之間，栓體距箱板側面140毫米，距箱后板100毫米，距箱底100毫米，誤差控制在5毫米以內。裝好消火栓，再用C25水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。注：消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊。為確保消防箱面板在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護。

以上各系統安裝完畢后，應逐層調試，消火栓系統調試時打開一個消火栓放水，檢查系統的滅火性能。

4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等

（1）管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。再從每批供應閥門中，按不同規(guī)格各抽10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。

（2）強度試驗時，應盡量將體腔內空氣排盡，再往體腔內灌水。試驗止回閥，壓力應當從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥時，閘閥的閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。

（3）管道吹洗（清洗）試驗，所有設備管道安裝完畢后都要進行吹洗（清洗）試驗，去除管道內的異物，確保管道的通暢性。（4）嚴密性試驗時，應保持體腔內壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關閉，介質通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質，反復進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應介質，另一端檢查其嚴密性。

（4）管道水壓試驗應用清潔的水作介質，打開管道各處的排氣閥，從系統的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5Kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發(fā)現滲漏現象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應以管內可能達到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進行，直至出水與入口水目測顏色一致。

（5）排水管通球及灌水試驗

①排水、雨水管要求做通球試驗，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗檢查其嚴密性。

②通球試驗時選擇管道內徑0.8倍的小球。從立管的上口和衛(wèi)生潔具排水口用線將小球吊入管內，球能從下部滾出為合格。

③灌水試驗時，先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認真檢查各接口是否有滲漏現象。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

④注意每次灌水高度不能超過8m，若立管超過8m時，應從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為6-8cm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。灌水時上端尼龍繩應拉住并系牢。

⑤灌水試驗用的氣塞根據管徑的大小可選用自行車內胎，摩托車內胎，大于DN≥150mm時可選用微型汽車內胎。

5、 防腐保溫

支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防銹漆兩道待干燥后再安裝以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆。室內明露金屬管刷銀粉漆兩道，消防管道刷調合漆兩道，以示區(qū)分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。浸泡在各類水池里的非鍍鋅鋼管和管道支架外刷兩道環(huán)氧樹脂漆，在水池、水箱里的管道法蘭連接時，螺栓、螺母均采用銅制。

第五章.5.3通風管道

5.3.1風管及配件的制作加工

風管及配件制作加工前，施工員要對照圖紙并結合現場實際情況，排出管道的下料尺寸，并對班組作技術交底。

加工前材料選用一定要符合設計要求，鍍鋅鋼板不能有銹蝕斑點，折方、咬口鍍鋅層不得有脫落現象；在施工過程中，應注意保護鍍鋅層，不得在地面上拖拉鐵板，以免破壞鍍鋅層。

風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，其充許偏差：圓形風管外徑≤300mm，充許偏差為0～-1mm，外徑＞300mm，充許偏差為0～-2mm；矩形風管大邊≤300mm，充許偏差為0～-1mm，大邊＞300mm，充許偏差為0～-2mm。

法蘭加工時，內徑應比風管外徑大3mm，以便于拼裝鉚固，法蘭的螺栓及鉚釘間距應小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應設螺栓孔。

材料的選用

風管直徑或長邊尺寸

80～320

340～450

480～630

670～1000

1120～1250

1320～2000

2500～4000

圓形風管

0.5

0.6

0.8

0.8

1

1.2

1.2

矩形風管

0.5

0.6

0.6

0.8

1

1

1.2

風管直徑或長邊尺寸

≤630

670～1250

1320～2500

3000～4000

角 鐵

25×3

30×4

40×4

50×5

風管與配件的表面應平整,圓弧應均勻。咬口縫應嚴密、寬度一致，并不得有十字交叉的拼接縫。

當矩形風管邊長大于或等到于630mm和保溫風管邊長大于或等到于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。

法蘭、支吊架的制作時，材料的切斷必須使用型鋼剪切機進行，不得用電焊或氣割進行。

風管及配件制作后，檢查是否有落料、去角而出現的孔洞、拼料時出現的單層、矩形法蘭邊翻邊四角斷裂、配件制作時放樣不準確而造成交叉處出現的豁口。

5.3.2 風管及部件的安裝

在土建施工時，應派人配合土建做好預留洞及支吊架預埋件，尺寸和位置應符合設計要求。

風管全部采用法蘭螺栓連接，用8501阻燃密封膠帶作填料，連接法蘭的螺栓全部采用鍍鋅螺栓，且方向一致，不得漏串。

風管穿越墻、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。

風管支吊架的間矩，應符合以下規(guī)定：

風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間矩不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m。

風管垂直安裝，間矩不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。

保溫風管的支吊架應設置于風管保溫層外部。

風管與設備連接采用軟性短管，軟性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其長度為150～250mm，其接縫處要嚴密、牢固，且不得作異徑接管使用。

各種閥門都安裝在便于操作的部位，以方便調試時調整風量。防火閥安裝，要單獨設支吊架，易熔件要迎氣流方向，安裝完后，將其調整到系統運行時狀態(tài)。

風口安裝要與裝璜單位配合進行，風口與風管連接要嚴密、牢固，風口與建筑裝飾面接口要平齊，條形散流器安裝與建筑圓弧距離保持平行安裝好后，外表面要平整不變形，調節(jié)靈活。

5.3.3 油漆防腐及保溫

法蘭支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢與銹斑后，刷防銹漆兩道，明裝部分要再刷兩道銀粉漆。

空調送回風管采用厚度25mm難燃B1級聚乙烯保溫材料保溫。表面要平實嚴密，不得有裂縫、空隙等缺陷。

室外風管保溫層外用1mm厚板作保護殼，搭口用自攻螺絲固定，其縱橫縫要順水布置，且縱向接縫要設在側面，保護殼與外墻面或屋頂的交接處設泛水，外表要整齊、美觀。