珠海九洲松下機電設備工程施工方案設計
簡介: 文章介紹珠海九洲松下機電設備工程施工方案設計,包括給排水工程、消防工程、通風空調工程。
關鍵字:管道安裝 焊接要求 消防箱安裝 通道
第一章 編制說明
本工程施工方案設計編制依據:
1.1 設計圖紙
1.2 國家安裝工程施工質量驗收規(guī)范
編制的指導思想是以工程的“質量、進度、安全”為核心,在組織機構、施工措施、安全文明生產上進行了組織落實,本技術文件將作為今后指導施工生產的依據。該工程將列為我公司的重點工程,實行以合同工期為目標的項目法施工,全面履行工程合同,??⒐ぁ⒈Y|量、保售后服務。
第二章 工程施工的指導思想
我公司將本著在珠海樹立優(yōu)質名牌工程的目標,進行此工程項目的施工。為了使本工程能夠保證各個方面都盡善盡美,我公司將嚴格貫徹執(zhí)行GB/T19002-1994質量保證體系,按照我公司質量方針和質量目標要求,以工程合同質量標準市樣板為起點,全面地搞好項目施工全過程的管理,竭誠為業(yè)主提供可靠的優(yōu)質服務,爭創(chuàng)一流的質量和一流的施工進度,做到安全無重在傷亡事故。
第三章 工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范與驗評標準
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97
《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 》 GBJ126-89
《給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268-97
《采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ242-82
《制冷設備,空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 》 GB50274-98
《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》 GB50243-97
《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》 GBJ300-88
《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》 GBJ302-88
《通風與空調工程質量檢驗評定標準》 GBJ304-88
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》 CJJ/T 29-98
《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-9
第四章 施工技術措施(施工方案)
4.1 給排水工程
4.1.1 室內管道安裝工程
1、鋼管施工
管道安裝的要求:沿墻敷設的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內。
絲接管道安裝的一般程序:確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。
焊接管道安裝的一般程序:確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。
(1)鍍鋅管絲接安裝
配合土建予留予埋,具備施工條件后,施工人員根據圖紙,結合現場實際情況確定管線位置,安裝支架,繪出加工圖。根據加工圖,量出每段的鋼管尺寸。
下料時可采用管割刀割管,亦可采用砂輪切割機切割,不得使用氧氣乙炔氣割。割管時水管要求兩頭墊平,并夾緊,采用套絲機割刀割管,每進刀一次,必須繞管一周,注意進刀不能過多,用力要均勻。手柄不可以左右擺動,保證斷口平齊。
用電動套絲機套絲,DN15-DN25套一遍成形,DN32-DN40要求套二遍成形,DN50以上要求套三遍成形,絲扣要求光滑,干凈,不允許有斷絲現象。
水管套好絲后先予組裝,檢查管道與配件的配合情況,絲扣填料施工時,先刷白厚漆再繞麻絲,再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞,纏繞要均勻,平整,不能繞到管頭外或在管口內。
管道用手認絲時,不能上偏絲,認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。受力點離絲頭100mm以上,管道安裝完畢要調整,使其平直。
絲扣管外露的麻絲要除去,刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲清理干凈。
(2)鋼管焊接
焊接管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上,管與平焊鋼法蘭焊接時,管應插入法蘭內厚度的2/3,并要求內外滿焊,法蘭平面與管線成90°角,并要求同心,同軸。
鋼管安裝前,必須送珠海市質檢站檢測,合格后方能進行施工。
焊管切割采用機械切割和氣割兩種,DN100以下的用砂輪切割機切割,DN125以上用氣割。
砂輪切割機切割管道時,要求管道放平,并夾緊,保證砂輪切面與管線垂直。
氣割前切口部位要求用齊邊劃線,按線切割。
管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內氧化層,用圓銼去除管口內廢皮,毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。
管道壁厚超過3mm時,用角向磨光機做坡口。
管子、管件組對時,應檢查坡口質量,坡口表面不得有裂紋,夾層等缺陷。
焊條、焊劑使用前,應按出廠說明書的規(guī)定烘干,并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。
凡參與管道焊接的焊工,必須有焊工證,持證上崗。
管道焊接后,必須對焊縫作外觀檢查,做到焊波均勻一致,焊縫表面無結瘤、雜渣和氣孔,不允許焊不透,焊不滿。
焊接要求:管道對口,用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口,點焊牢固后松去夾具,并檢查點焊處有無裂紋,并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。在刮風下雨露天作業(yè)時,必須有遮風雨棚,施焊前,必須使焊工了解質量要求,安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。管焊縫距支架應不少于300mm。
鋼管支架的最大間距 單位:米管徑(mm)
名稱
15
20
25
32
40
50
70
80
100
25
159
219
273
保溫支架最大
間 距
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
非保溫支架最
大 間 距
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
7
7
7.5
8
11
2、PP-R給水管安裝
首先用布將承插口處擦凈,使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具,按使用技術說明達到熔點即插入,粘接時應將插口輕輕插入承口中,對準軸線迅速完成。插入的深度由事先的 量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉,但不得超過四分之一圈,不得插到底后進行旋轉。
PP-R管安裝支架水平最大間距 不大1500MM
具體如下表 單位:米管 徑(mm)
15
20
25
32
40
50
65
水平管
0.55
0.60
0.65
0.8
0.95
1.10
1.2
立管
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
3、室內排水U-PVC塑料管安裝:
本工程室內重力流排水管管材采用U-PVC硬質聚氯乙烯塑料管,粘接接口。
(1)管材管件要求:
管材、管件等材料應具有質量檢驗部門的產品合格證,生產廠家的名稱和執(zhí)行標準號,在管件上應有明顯的商標和規(guī)格、生產日期和檢驗代號。
(2)安裝準備:
① 配合土建施工進度進行預埋或預留孔洞,并核對確認。
② 根據設計圖編制管材、管件、輔料等供應計劃。
③ 室內下水管道和管件按設計圖紙和建筑物結構實況先進行實物排列,經核實各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準確無誤。
④ 按管道系統和衛(wèi)生設備的設置位置,結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,在墻柱和樓地面上劃出管道中心線,并確定排水管道預留管口坐標,作出標記。
⑤ 按管道走向及各管段的中心線標記進行測量,繪實測小樣圖,詳細注明尺寸。管道距墻柱尺寸為:立管承口外側與飾面的距離應控制在20~50mm之間。
⑥ 按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管和斷管。預制的管段配制完成后,應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。
⑦ U—PVC管的固定間距:橫管不得大于1.5m;立管不得大于2.5m;層高小于4m,立管可安設一個固定件,立管底部的彎管處應設固定支架,采用兩個45°彎連接。埋地管道須設置吊卡,吊筋采用10mm圓鋼制作,上端與地平內鋼筋焊牢,并外纏玻璃絲布,刷瀝青漆防腐。
⑧ 污水管敷設的坡度應符合設計規(guī)定。懸吊式雨水管的敷設坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷設的最小坡度應符合設計要求。
室內U—PVC塑料排水管安裝坡度一覽表管徑(mm)
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
坡 度(I)
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
⑨ 橫管與立管,橫管與橫管的連接采用斜三通或順水三通,不能采用正三通。出戶管采用兩個45°彎頭作大角度拐彎,管道穿越衛(wèi)生間及廚房的樓板及出屋面時,應設止水環(huán),每層要設伸縮節(jié)及阻火圈。立管每兩層設置一個檢查口,在最低層和衛(wèi)生器具的最高層必須設置。檢查口的朝向應便于檢修,其設置高度一般為1m。透氣管是為了使下水管網中有害氣體排至大氣中,并保證管網中不產生負壓破壞衛(wèi)生設備的水封而設置的。透氣管高出屋面2000mm。立管安裝完畢后,將預留洞封堵,具體做法要求支模并澆灌不低于樓板標號的細石混凝土。封堵時要將預留洞邊清理干凈,先刷一層水泥漿,分二次搗實細石混凝土。拆模后要澆水養(yǎng)護并試漏。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛(wèi)生器具的污水管應設置清掃口。地漏應低于地面5mm,坐式大便器落水口應高出地面10mm等。小便池落水不允許高出池底。
3、消防管道安裝
本工程消防系統由消火栓、噴淋系統、以及氣體滅火系統組成,安裝時要分清各系統的走向,切誤混淆。當管徑>100mm時,采用鍍鋅鋼管焊接,當管徑≤100mm時,采用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝方法同前面管道安裝要求相同。
(1)消防箱安裝
土建砌墻時,根據國標留下消防箱待裝洞,并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭,將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為10-20mm,用木楔固定消防箱,保證消防箱平整,不變形,箱蓋開關自如。消火栓栓口安裝高度為1.1米~1.2米之間,栓體距箱板側面140毫米,距箱后板100毫米,距箱底100毫米,誤差控制在5毫米以內。裝好消火栓,再用C25水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。注:消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊。為確保消防箱面板在交工前不被損壞,可先拆去箱蓋另作保護。
以上各系統安裝完畢后,應逐層調試,消火栓系統調試時打開一個消火栓放水,檢查系統的滅火性能。
4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等
(1)管道安裝前要求對閥門逐個檢查,閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查,要求動作靈活可靠,無卡澀現象。再從每批供應閥門中,按不同規(guī)格各抽10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍,強度試驗時間為5分鐘。
(2)強度試驗時,應盡量將體腔內空氣排盡,再往體腔內灌水。試驗止回閥,壓力應當從進口一端引入,出口一端堵塞。試驗閘閥,截止閥時,閘閥的閥瓣應打開,壓力從通路一端引入,另一端堵塞。
(3)管道吹洗(清洗)試驗,所有設備管道安裝完畢后都要進行吹洗(清洗)試驗,去除管道內的異物,確保管道的通暢性。(4)嚴密性試驗時,應保持體腔內壓力和通路一端壓力相等,試驗方法是將閘板關閉,介質通路一端引入,在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去后,從通路的另一端引入介質,反復進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應介質,另一端檢查其嚴密性。
(4)管道水壓試驗應用清潔的水作介質,打開管道各處的排氣閥,從系統的最下部進水,將空氣排盡。待水灌滿后,關閉排氣閥和進水閥,用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓,壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查,無問題,再繼續(xù)加壓,一般分2-3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓,并保壓10分鐘。壓力無下降,無泄漏,管道無變形,則強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查,并用重1.5Kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時,壓力表指針無下降且未發(fā)現滲漏現象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格后,對管道進行水沖洗,水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中,并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應以管內可能達到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進行,直至出水與入口水目測顏色一致。
(5)排水管通球及灌水試驗
①排水、雨水管要求做通球試驗,檢查排水管的通流截面,做灌水試驗檢查其嚴密性。
②通球試驗時選擇管道內徑0.8倍的小球。從立管的上口和衛(wèi)生潔具排水口用線將小球吊入管內,球能從下部滾出為合格。
③灌水試驗時,先把衛(wèi)生器具的排出口堵塞,然后把排水管灌滿,認真檢查各接口是否有滲漏現象。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗15分鐘后,再灌滿持續(xù)5分鐘,液面不下降為合格。
④注意每次灌水高度不能超過8m,若立管超過8m時,應從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口,尼龍繩直徑為6-8cm,將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好,將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。灌水時上端尼龍繩應拉住并系牢。
⑤灌水試驗用的氣塞根據管徑的大小可選用自行車內胎,摩托車內胎,大于DN≥150mm時可選用微型汽車內胎。
5、 防腐保溫
支架在安裝前,應力求做好防腐,支架安裝前應做防銹漆兩道待干燥后再安裝以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當天除銹,當天刷漆。雨天在露天作業(yè)時,不得除銹刷漆。室內明露金屬管刷銀粉漆兩道,消防管道刷調合漆兩道,以示區(qū)分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。浸泡在各類水池里的非鍍鋅鋼管和管道支架外刷兩道環(huán)氧樹脂漆,在水池、水箱里的管道法蘭連接時,螺栓、螺母均采用銅制。
第五章.5.3通道
5.3.1及配件的制作加工
及配件制作加工前,施工員要對照圖紙并結合現場實際情況,排出管道的下料尺寸,并對班組作技術交底。
加工前材料選用一定要符合設計要求,鍍鋅鋼板不能有銹蝕斑點,折方、咬口鍍鋅層不得有脫落現象;在施工過程中,應注意保護鍍鋅層,不得在地面上拖拉鐵板,以免破壞鍍鋅層。
的規(guī)格尺寸必須符合設計要求,其充許偏差:圓形外徑≤300mm,充許偏差為0~-1mm,外徑>300mm,充許偏差為0~-2mm;矩形大邊≤300mm,充許偏差為0~-1mm,大邊>300mm,充許偏差為0~-2mm。
法蘭加工時,內徑應比外徑大3mm,以便于拼裝鉚固,法蘭的螺栓及鉚釘間距應小于或等于150mm,矩形法蘭的四角處應設螺栓孔。
材料的選用
及配件鋼板厚度(mm)直徑或長邊尺寸
80~320
340~450
480~630
670~1000
1120~1250
1320~2000
2500~4000
圓形
0.5
0.6
0.8
0.8
1
1.2
1.2
矩形
0.5
0.6
0.6
0.8
1
1
1.2
法蘭材料規(guī)格直徑或長邊尺寸
≤630
670~1250
1320~2500
3000~4000
角 鐵
25×3
30×4
40×4
50×5
與配件的表面應平整,圓弧應均勻。咬口縫應嚴密、寬度一致,并不得有十字交叉的拼接縫。
當矩形邊長大于或等到于630mm和保溫邊長大于或等到于800mm,且其管段長度大于1200mm時,均應采取加固措施。
法蘭、支吊架的制作時,材料的切斷必須使用型鋼剪切機進行,不得用電焊或氣割進行。
及配件制作后,檢查是否有落料、去角而出現的孔洞、拼料時出現的單層、矩形法蘭邊翻邊四角斷裂、配件制作時放樣不準確而造成交叉處出現的豁口。
5.3.2 及部件的安裝
在土建施工時,應派人配合土建做好預留洞及支吊架預埋件,尺寸和位置應符合設計要求。
全部采用法蘭螺栓連接,用8501阻燃密封膠帶作填料,連接法蘭的螺栓全部采用鍍鋅螺栓,且方向一致,不得漏串。
穿越墻、樓板處,所留空隙應用防水、吸聲材料填實,穿越沉降縫或變形縫處,需作軟連接處理。
支吊架的間矩,應符合以下規(guī)定:
水平安裝,直徑或長邊尺寸小于400mm,間矩不應大于4m;大于或等于400mm,不應大于3m。
垂直安裝,間矩不應大于4m,但每根立管的固定件不應少于2個。
保溫的支吊架應設置于保溫層外部。
與設備連接采用軟性短管,軟性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作,其長度為150~250mm,其接縫處要嚴密、牢固,且不得作異徑接管使用。
各種閥門都安裝在便于操作的部位,以方便調試時調整風量。防火閥安裝,要單獨設支吊架,易熔件要迎氣流方向,安裝完后,將其調整到系統運行時狀態(tài)。
風口安裝要與裝璜單位配合進行,風口與連接要嚴密、牢固,風口與建筑裝飾面接口要平齊,條形散流器安裝與建筑圓弧距離保持平行安裝好后,外表面要平整不變形,調節(jié)靈活。
5.3.3 油漆防腐及保溫
法蘭支吊架制作完,除去表面的灰尖、污垢與銹斑后,刷防銹漆兩道,明裝部分要再刷兩道銀粉漆。
空調送回采用厚度25mm難燃B1級聚乙烯保溫材料保溫。表面要平實嚴密,不得有裂縫、空隙等缺陷。
室外保溫層外用1mm厚板作保護殼,搭口用自攻螺絲固定,其縱橫縫要順水布置,且縱向接縫要設在側面,保護殼與外墻面或屋頂的交接處設泛水,外表要整齊、美觀。
- 1干粉砂漿生產線簡介、配置以及參數
- 2大跨度連續(xù)剛構拱橋關鍵部位應力分析與試驗
- 3跨度24m折線配筋先張梁設計研究
- 42×200MW熱電工程安全文明施工考核規(guī)定
- 5一級建造師《項目管理》資料:工程進度款的支付
- 62015年1-3月全國瓷質磚產量分省市統計表
- 7一種保溫防水隔熱一體化預制屋頂面板
- 82013年德州造價工程師考試用書
- 9關于申辦建筑業(yè)企業(yè)資質有關事項的通知
- 10新九燕山隧道主洞與輔助坑道交叉口施工技術
- 11勞動能力鑒定和工傷評殘
- 12某工程公司項目副職績效年薪考核辦法
- 13住宅建筑短肢剪力墻與異形柱結構設計
- 142009年12月中國重點聯系分不同地區(qū)水泥企業(yè)熟料產量統計
- 15框架結構多層廠房工程施工組織設計(十字交梁基礎)
- 16江蘇某施工總承包有限公司制度
- 17建混凝土攪拌站必須考慮的環(huán)境因素
- 18運行中既有變配電所改擴建施工問題的探討
- 19重慶某垃圾處理廠土建工程施工組織設計
- 202013年南通造價工程師報名時間為7月5日-7月18日
- 21扣件式鋼管腳手架的適用范圍
- 222014年1-12月四川水泥混凝土壓力管產量統計(分月度)
- 23預應力混凝土空心板橋施工組織設計(投標)
- 24五部門首次聯手開展地下管線普查
- 25[博士]瀝青結構及高聚物改性瀝青機理研究
- 262015年1-3月中國水泥混凝土排水管產量分省市統計
- 27機庫大廳鋼網架整體提升施工方案17P
- 28聚羧酸型減水劑的合成工藝研究
- 29干粉砂漿生產線發(fā)展展望
- 30超厚細砂層地質條件下鉆孔灌注樁泥漿指標控制
成都公司:成都市成華區(qū)建設南路160號1層9號
重慶公司:重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務大廈18樓