氨制冷系統(tǒng)安裝施工驗(yàn)收規(guī)范

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1總   則
1.0.1          為確保氨制冷系統(tǒng)安裝工程的安裝質(zhì)量和安全運(yùn)行，促進(jìn)安裝技術(shù)的進(jìn)步，特制訂本規(guī)范。
1.0.2          本規(guī)范適用于制冷系統(tǒng)管道內(nèi)工作介質(zhì)的工作溫度高于－45℃的氨制冷系統(tǒng)安裝工程的施工及驗(yàn)收。包括以氨（NH3）為制冷劑的各類冷藏庫(kù)；人工制冷設(shè)施中以氨為制冷劑，氯化鈉（鈣）水溶液、乙二醇水溶液等為載冷劑的各類制冷裝置的氨制冷系統(tǒng)安裝工程。
1.0.3        氨制冷系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：
1 氨制冷系統(tǒng)的安裝必須按工程設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行施工。
2氨制冷系統(tǒng)的制冷設(shè)備、管道、閥門、自控元件、儀表、管件及涂料、保溫材料等必須具備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書(shū)，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件的要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184等的有關(guān)規(guī)定。
3 氨制冷系統(tǒng)的安裝應(yīng)按本規(guī)范各章節(jié)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量檢查，填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查單，并由有關(guān)負(fù)責(zé)質(zhì)檢的人員進(jìn)行簽證。
1.0.4   氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
2制冷設(shè)備的安裝
2.1   一般規(guī)定
2.1.1   本章適用于以活塞式、螺桿式、回轉(zhuǎn)式氨制冷壓縮機(jī)為主機(jī)，以水作為冷卻介質(zhì)的水冷式冷凝器及其制冷輔助設(shè)備的安裝。
2.1.2   氨制冷系統(tǒng)所采用的制冷設(shè)備及閥門、壓力表等必須彩氨專用產(chǎn)品。閥門管件等嚴(yán)禁采用銅和銅合金材料（磷青銅除外）。與制冷劑接觸的鋁密封墊片應(yīng)使用高純度的鋁材。法蘭、螺紋等連結(jié)處的密封材料，應(yīng)使用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯生料帶、氯丁橡膠密封液或甘油一氧化鋁等。
2.1.3  制冷設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。
2.2制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝
2.2.1   本節(jié)適用于帶有公共底座整體出廠的活塞式制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝和壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油分離器、油冷卻器等部件在同一公共底座上的螺桿式制冷壓縮機(jī)組的安裝。對(duì)于解體出廠或無(wú)公共底座的制冷壓縮機(jī)的安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.2.2   對(duì)于制冷壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)組的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274有關(guān)規(guī)定。
2.3輔助設(shè)備的安裝
2.3.1  制冷系統(tǒng)的輔助設(shè)備，如冷凝器、貯液器、中間冷卻器、油分離器、集油器、低壓循環(huán)貯液器、氨泵等設(shè)備就位前，應(yīng)檢查其基礎(chǔ)及地腳螺栓孔的位置、尺寸并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中設(shè)備管道接口的方向；對(duì)于空氣分離器等吊掛式輔助設(shè)備，尚應(yīng)檢查其支、吊點(diǎn)的位置是否符合設(shè)計(jì)文件的要求。
2.3.2   輔助設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體吹污，吹污可用0.8MPa（表壓）的壓縮空氣進(jìn)行，次數(shù)不應(yīng)少于3次，直至無(wú)污染物排出為止。