綜合支架新工藝

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摘要：近年來，隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，建筑師在大型建筑上常常采用鋼屋架結(jié)構(gòu)，以滿足人們對建筑造型和室內(nèi)空間的不斷追求。就拿我公司于1999－2001年承建的東方通信城B、C廠房來說：廠房面積共50000m2，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)型式，生產(chǎn)區(qū)的開間很大，其中單個生產(chǎn)區(qū)面積就達(dá)到7000多平方米，為此，對安裝工程提出了兩個課題：

  關(guān)鍵詞：支架工藝近年來，隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展，建筑師在大型建筑上常常采用鋼屋架結(jié)構(gòu)，以滿足人們對建筑造型和室內(nèi)空間的不斷追求。就拿我公司于1999－2001年承建的東方通信城B、C廠房來說：廠房面積共50000m2，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)型式，生產(chǎn)區(qū)的開間很大，其中單個生產(chǎn)區(qū)面積就達(dá)到7000多平方米，為此，對安裝工程提出了兩個課題：第一：鋼結(jié)構(gòu)屋架一般不允許燒電焊，且鋼梁的荷載一般不能隨意增加，否則，一旦某根鋼梁的負(fù)載超過它的極限荷載，將造成整個鋼屋架失穩(wěn)，這是鋼結(jié)構(gòu)受力上的一個大忌，那么大批的水、電、風(fēng)管線及設(shè)備如何安裝？第二：生產(chǎn)區(qū)由于工藝的需要，管線特別復(fù)雜、繁多，而生產(chǎn)區(qū)一層又不設(shè)吊頂，那么大量的水、電、風(fēng)及工藝管道需明裝，不僅造成整個安裝層面的安裝觀感混亂不堪，而且不能滿足生產(chǎn)工藝的需求。為解決這二個課題，項目部充分吸收國內(nèi)外相類似的先進(jìn)技術(shù)，并通過QC小組的活動，研究出了這一新工藝——綜合支架法。一、新工藝綜合支架概況。a)綜合支架主體由6.3#槽鋼制成，經(jīng)綜合考慮橋架、風(fēng)管等各類管線的支架間距，確定槽鋼在整個層面每間隔2米通長布置，槽鋼之間由50*5鍍鋅扁鋼相連。吊桿為Φ10圓鋼，間距為2米。b)槽鋼每間隔8cm鉆對穿孔，用于各類管線支架的吊裝。之所以選擇最佳模數(shù)8cm，主要是因為：孔距太小，不僅增加工作量，而且會影響支架的強(qiáng)度；孔距太大，不能滿足各工種支架及管道抱箍的模數(shù)要求。c)綜合支架的防腐采用熱鍍鋅處理。二、新工藝綜合支架優(yōu)勢。采用綜合支架徹底解決了上述兩個問題，優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾點：1、對頂層（鋼屋架）來說，使用綜合支架后，它更加合理地分配了整個層面的安裝荷載，使得整個鋼屋架受力較均勻，從而避免了鋼屋架屋面因局部受力過大而失穩(wěn)的可能。2、從質(zhì)量、外觀來講。首先我們充分考慮整個安裝層面（含上建吊頂）的動、靜荷載，并考慮一定的安全系數(shù)后，并通過計算確定綜合支架吊桿用Φ10圓鋼制成，主體采用6.3＃槽鋼，吊桿縱橫間距均為2米。這樣就充分保證了支架的安全可靠；在綜合支架上、下層各自安裝管線，不但層次感極強(qiáng)，而且保證了每條管線的橫平、豎直；風(fēng)口、噴頭及燈具不僅縱向、橫向?qū)R，對角線也都對齊。使用綜合支架以后，外觀效果顯著提高，原來的雜亂現(xiàn)象如今變得錯落有致，整個廠區(qū)變得整齊而美觀。3、從工期來講，因綜合支架的制作安裝均由專門施工小組提前施工。而且有了綜合支架以后，各工種管線的安裝效率大大提高，這樣就有效的縮短了整個工程的工期。4、因業(yè)主事先無法預(yù)知生產(chǎn)線的具體型式，大批工藝管道不能一次性到位，且生產(chǎn)線會經(jīng)常性變更，使用綜合支架恰恰為以后工藝管道的增改提供了極大的方便。5、從經(jīng)濟(jì)角度：我們分別對生產(chǎn)區(qū)一層和頂層（鋼屋架）進(jìn)行測算，對生產(chǎn)區(qū)一層來說，使用綜合支架一次性投入略高于傳統(tǒng)支架作法。但綜合考慮到后期因生產(chǎn)線的安裝與變更帶來的二次性投入，以及不采用綜合支架后期工藝管線增加支架給生產(chǎn)帶來的負(fù)作用，土建的吊頂施工等種種因素，使用綜合支架的成本反而低于傳統(tǒng)作法；對頂層（鋼屋架）來說，因屋面為拱型結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)作法支架的鋼材消耗量十分龐大，而且制作十分復(fù)雜，使用綜合支架（槽鋼直接用圓鋼懸吊于檁條上，其中檁條安裝前，孔洞已事先打好，吊桿連接件經(jīng)螺栓固定于檁條上）不僅施工方便，最為重要的是給土建吊頂?shù)氖┕ぜ耙院蠊に嚬艿赖陌惭b帶來了極大的方便。使用綜合支架可以大大降低成本。由此可見，使用綜合支架勢在必行。該方案確定下來以后，我們將整個詳細(xì)的方案提交給業(yè)主、設(shè)計院及監(jiān)理單位，均得到他們的一致認(rèn)可與好評，最終該方案在B、C廠房得以順利實施。并取得明顯的效果：它不僅使整個廠房的安裝觀感明顯改觀，而且有效縮短了整個工程的工期;從長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益來看，成本也明顯低于傳統(tǒng)支架做法的成本。本工程現(xiàn)已獲的“錢江杯”，得益于綜合支架的實施是顯而易見的。至今，我們不僅在杭州MOTOROLA工程成功地實施了這一新工藝，又在UT斯達(dá)康（杭州）研發(fā)生產(chǎn)中心工程正實施這一方案，并在一些具體的制作工藝上有了進(jìn)一步的完善?，F(xiàn)今這一新工藝經(jīng)公司技術(shù)部確認(rèn)將作為支架的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖，在以后的施工項目中進(jìn)一步推廣?？傊?，綜合支架這一新工藝不僅可以廣泛應(yīng)用于一些不設(shè)吊頂?shù)拇笮蛷S房、超市等建筑，更適合于鋼結(jié)構(gòu)型式的建筑。