某(杭州)研發(fā)生產(chǎn)中心II段多功能廳大體積混凝土工程施工組織設(shè)計方案

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　　工程概況

　　××杭州研發(fā)生產(chǎn)中心工程位于錢塘江南岸。工程建筑總面積247278?， 分為南區(qū)（Ⅲ段）、北區(qū)（Ⅰ段）、河道（Ⅱ段） 三部分。

　?、蚨味喙δ軓d為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu)，直徑54m， 結(jié)構(gòu)層數(shù)3 層。結(jié)構(gòu)主要包括四個核心筒體（芯柱鋼骨基礎(chǔ)底部－4.0m 至15.835m），9.850m 標(biāo)高的樓面梁、板，16.550m 標(biāo)高的樓面梁、板，16.550～33.400m 范圍的雙支柱系統(tǒng)和屋頂鋼結(jié)構(gòu)。

　　核心筒體混凝土強(qiáng)度等級C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為25mm.連接各核心筒體的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)大梁混凝土強(qiáng)度等級C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為20mm .

　　核心筒體墻板鋼筋Φ32、Φ25.主筋采用機(jī)械直螺紋連接。由浙江省一建建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包，并承擔(dān)混凝土結(jié)構(gòu)施工。多功能廳混凝土結(jié)構(gòu)主要工程量為1000 m3.

　　工程特點

　　（1） 工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型奇特、新穎，核心鋼骨混凝土筒體為弧形。屬于重大、特殊的結(jié)構(gòu)工程。核心鋼骨混凝土筒體平面圖見附圖1.

　?。?）工程層高較高，為12.050m 和6.700m.

　?。?） 核心筒體墻板為大體積混凝土，必須采取一定的溫差控制措施。

　　施工過程安排

　?。ㄒ唬┦┕ろ樞蚴讓雍诵耐搀w鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接→核心筒體鋼筋連接|、綁扎→降溫管布置及安裝→測溫孔布置及安裝→核心筒體支模板→核心筒體混凝土澆搗→混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)→二層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接→

　?。ǘ╀摻罟こ毯诵耐搀w鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。

　　核心筒體墻暗柱主筋對接采用機(jī)械直螺紋連接。在工程中鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由有資質(zhì)的中心試驗室進(jìn)行抽樣試驗，合格后方可投入施工。

　　鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類，按編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。

　　鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面清潔度，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。

　　鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。

　　鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。

　　特別是碰到主筋與鋼骨梁交叉處節(jié)點處理，在與設(shè)計人員充分溝通后，定出處理措施。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)插筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。

　　剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

　　（三）模板工程

　　核心筒體采用九夾板進(jìn)行支模，縱向用DN48 鋼管與DN14 螺桿通過元寶鐵夾緊。經(jīng)計算確定φ14 螺桿豎向及橫向間距均為400mm， 滿足混凝土施工受力要求。施工時嚴(yán)格控制模板接縫寬度、高差及平整度，模板與混凝土接觸面均涂HF-3 型高效脫模劑，以確?；炷脸尚秃蟮谋碛^質(zhì)量。

　　模板的拆除時間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土內(nèi)外溫差趨于一致后才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可準(zhǔn)許將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

　　模板拆除后，應(yīng)及時清理，并涂上脫模劑。

　?。ㄋ模┐篌w積混凝土工程

　　核心筒體結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆搗按照大體積混凝土施工。

　　混凝土采用商品混凝土，泵送。

　　1. 原材料選用

　　混凝土采用C40 商品混凝土-R5≥40Mpa 早強(qiáng)混凝土，由濱江區(qū)鵬程商品混凝土公司提供。經(jīng)過專家論證，決定采用P.042.5R 安徽寧國海螺水泥，早期強(qiáng)度快，水化熱偏低，為防止混凝土裂縫，摻金龍SPS 礦粉及15mm 聚丙烯纖維，石子采用富陽產(chǎn)5～20mm 碎石，在混凝土澆搗前由混凝土廠家進(jìn)行多組不同摻量的試配級配，然后根據(jù)施工環(huán)境及設(shè)計施工要求，按優(yōu)化篩選法確定如下級配——水泥∶水∶黃砂∶碎石∶外加劑（HR1-2C）∶礦粉∶聚丙烯纖維＝320∶163∶738∶ 1020∶8.6∶110∶1.2（單位：千克）， 混凝土采用泵送施工。在每次施工時由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質(zhì)保資料，現(xiàn)場試驗人員配合混凝土廠家及時調(diào)整配合比，嚴(yán)格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質(zhì)量及施工連續(xù)性。

　　2. 延緩混凝土降溫速率

　　大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外面再覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤，并在混凝土中埋設(shè)降溫水管（見附圖2、附圖3），從混凝土初凝后開始通水，以降低混凝土水化熱。

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　　詳情請下載附件：某(杭州)研發(fā)生產(chǎn)中心II段多功能廳大體積混凝土工程施工組織設(shè)計方案