鋼結(jié)構(gòu)電弧切割技術

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

　　鋼結(jié)構(gòu)電弧切割技術

　　定義

　　電弧切割是指在不具備氣割條件的情況下，利用電弧的高溫將材料沿待割處局部熔化并借助電弧的氣體吹力把熔化金屬吹走形成缺口，最終實現(xiàn)材料分割的一種操作方法。電弧切割通常認為不是一種正規(guī)的操作，但在某些特定條件下又有一定的實用性，并具電弧切割適用于一些不具備氣割條件的材料。

　　由于電弧切割是一個熔化和吹離的過程，不同于氣割的燃燒和吹渣過程，所以效率較低，而且由于電弧不如氣割時的切割氧氣流那樣集中，因此切割效果遠不如氣割好。再者，電弧切割的割縫寬，多數(shù)用于要求不高的或僅需分割材料的場合。

　　操作歩驟

　　1、按照需要進行劃線，要求劃線的清晰度盡可能高些。

　　2、將焊接電流調(diào)大（用3.2mm直徑焊條時應調(diào)到160~180A）。

　　3、在別處引弧，當電弧穩(wěn)定時迅速滅弧并將焊條末端移到割處，讓電弧出現(xiàn)。

　　4、適當拉長電弧（用3.2mm焊條時大約為8~10mm）。

　　5、看到材料熔化后利用焊條作適當?shù)耐茐簞幼鳎允谷刍慕饘僖后w離開。

　　6、割縫出現(xiàn)后，焊條應沿著焊縫的邊緣不斷交替作拉電弧和推壓動作，以使割縫不斷向前擴展。

　　注意事項

　　應當指出，電弧切割時由于使用大的焊接電流，焊條藥皮分解劇烈，釋放的氣體較多，因此要注意通風。電弧切割對于尺寸較大的工件或厚度較大的板材不適用。操作過程中飛濺現(xiàn)象嚴重，因此要注意火花飛落的范圍，做好消防準備。

　　電弧焊接安全操作知識

　　手工電弧焊操作時直接與電打交道，電焊機的空載電壓達到70~100v，飛濺火花的溫度較高，有很強的電弧光，有很多焊條藥皮分解的氣體，電弧的高溫使焊件金屬蒸發(fā)產(chǎn)生金屬蒸氣，存在高頻電磁場。若不注意安全操作，很容易發(fā)生觸電、火災、爆炸、氣體中毒、燙傷、弧光傷害、高處墜落等事故。

　　電弧焊接觸電事故可分為兩種情況：一是觸及電焊設備正常運行時的帶電體，如接線柱、焊鉗口等，或者靠近高壓電網(wǎng)發(fā)生電擊，即“直接電擊”。二是觸及意外帶電體（正常時不帶電，由于絕緣損壞或電路發(fā)生故障而帶電的導體，如漏電的電焊機外殼、絕緣外皮損壞的電纜線等）發(fā)生電擊，即“間接電擊”。

　　預防措施

　　1、電焊機外殼必須接零或接地。

　　2、在搬運電焊機、檢修電焊機、更換電焊機保險絲，或改變極性、改變二次回路布設時，必須切斷電源操作。

　　3、焊工工作時必須戴手套，穿干燥的工作服與絕緣鞋。

　　4、焊接電纜絕緣應完整。

　　5、焊鉗應有良好的絕緣和隔熱性能，暫時工作時焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件接觸。

　　6、更換焊條時，應戴好電焊手套，身體應避免與焊件接觸。

　　7、在潮濕地方焊接時，應用干燥的朩板或橡膠板等絕緣物為墊板進行隔離。

　　8、焊工使用的照明燈電壓應不超過36v。

　　9、在金屬容器內(nèi)、金屬構(gòu)架上或其他狹小工作場地施焊時，不允許使用無絕緣外殼的焊鉗，還要有監(jiān)護人隨時注意焊工的安全狀態(tài)，使用的照明電壓為12v。

　　東莞聯(lián)新鋼結(jié)構(gòu)公司在鋼結(jié)構(gòu)工程制作中有很多工法特點、適用范圍、工藝原理、施工工藝流程及操作要點。希要了解更多相關鋼結(jié)構(gòu)公司的資料.