化工生產(chǎn)管理

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　　化工安全生產(chǎn)行業(yè)具有一定的危險性，在日常生產(chǎn)的過程中涉及了很多易燃易爆、腐蝕性和毒性等物品。因此，為了使化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中能夠更加安全，提升生產(chǎn)的安全水平，化工企業(yè)就應(yīng)該從根本上改變安全生產(chǎn)狀態(tài)。在此，我國制定出了化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃，這也為化工企業(yè)安全生產(chǎn)提供了相應(yīng)的借鑒。但是，在當(dāng)前化工企業(yè)生產(chǎn)過程中依舊存在一定的問題，這給生產(chǎn)活動產(chǎn)生了不良的影響

　　一、化工廠生產(chǎn)制造管理存在的問題

　　1、缺少正確合理的生產(chǎn)計劃。有的企業(yè)可能有生產(chǎn)計劃部門也有相應(yīng)的人員。但是，計劃排出來的不合理不準(zhǔn)確，所以導(dǎo)致生產(chǎn)車間不愿意去遵守，執(zhí)行不下去，對生產(chǎn)計劃他沒有權(quán)威。

　　2、缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)。物料需求計劃項目應(yīng)當(dāng)被高層領(lǐng)導(dǎo)所接受,有的人戲稱實(shí)施物料需求計劃項目是一把手工程,必須有最高層領(lǐng)導(dǎo)的推動才行，因為實(shí)施物料需求計劃系統(tǒng)要涉及多個職能部門的協(xié)作，由一把手掛帥則有助于實(shí)施過程的協(xié)調(diào)。同時，必須強(qiáng)調(diào)，物料需求計劃是一項閉環(huán)、集成和戰(zhàn)略性的計劃。

　　3、沒有制定需求管理計劃。沒有需求定義環(huán)節(jié)，沒有定義出需求規(guī)格說明書。沒有需求驗證環(huán)節(jié)，沒有請客戶一起進(jìn)行需求評審。沒有有效管理需求變更。沒有有效維護(hù)對需求的雙向跟蹤性，沒有明確對應(yīng)的需求獲取方式。需求獲取進(jìn)挖得不濘，需求分析在深度和廣度上做不夠。

　　4、生產(chǎn)計劃管理流程不規(guī)范、長期以來的計劃經(jīng)濟(jì)體制，使企業(yè)追求大而全、小而全，企業(yè)包袱越背越重，變成一頭“笨象”，造成生產(chǎn)成本高、勞動生產(chǎn)率低下。再加之因為沒有完善的管理流程制度，將直接影響事態(tài)變化的不同，這種隨意的處理問題方式，沒有說服力、不能做到嚴(yán)格按流程辦事。因為參與人之間個性和思維方式的不同，將會出現(xiàn)不同的處理結(jié)果。

　　二、泛普軟件-生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)的功能應(yīng)用

　　1、生產(chǎn)計劃

　　生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預(yù)測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了 物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細(xì)的進(jìn)度計劃。是企業(yè)在一段時期內(nèi)的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產(chǎn)計劃、實(shí)際訂單和對歷史銷售分析得來的預(yù)測產(chǎn)生的。

　　2、物料需求計劃

　　生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計劃。

　　3、能力需求計劃

　　生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負(fù)荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用的計劃。

　　4、生產(chǎn)流程可視管理

　　生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)用戶可通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)在單據(jù)中查詢相關(guān)單據(jù)來源、關(guān)聯(lián)單據(jù)的當(dāng)前信息。

　　三、生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)給企業(yè)帶來哪些益處

　　1、有序的管理進(jìn)行

　　針對不同的生產(chǎn)線和計劃，生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)能夠進(jìn)行統(tǒng)一的記錄和記錄，從對于的庫存、工程安排來一對一的進(jìn)行分配。相比較于傳統(tǒng)的方式，使得員工能夠更加明確自身的職責(zé)，設(shè)備的生產(chǎn)會變得更加的順利和通暢。

　　2、保障成本的有效利用

　　企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)計劃的執(zhí)行更多的對要成本的進(jìn)行控制，在系統(tǒng)的實(shí)施下，能夠基于計劃中的的各種管理細(xì)節(jié)進(jìn)行成本的控制和優(yōu)化，這是傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃中無法實(shí)現(xiàn)的。系統(tǒng)通過計算機(jī)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)建模方式，將最具成本優(yōu)勢的方案和計劃讓管理者選擇，保障了企業(yè)資源的最優(yōu)利用。

　　3、方便數(shù)據(jù)了解

　　生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)使用中，管理者能夠?qū)崟r的對相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)要求、生產(chǎn)訂單規(guī)劃進(jìn)行查看，更加靈活性，在長久的執(zhí)行中，對生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控和清晰化的管理更有助于掌握行業(yè)的發(fā)展特性和企業(yè)需求變化，幫助管理者做出發(fā)展戰(zhàn)略的改變。準(zhǔn)確而高效的數(shù)據(jù)對比在任何時代都具有強(qiáng)大的優(yōu)勢。

　　4、生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時控制

　　對于企業(yè)來說，生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)預(yù)測單進(jìn)行生產(chǎn)計劃制定之后，就是工序執(zhí)行了，但是到此，不代表就可以松一口氣了，因為在生產(chǎn)過程當(dāng)中，還有許多人為不可控因素，這就要求企業(yè)必須時刻掌握生產(chǎn)進(jìn)度。

　　生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機(jī)的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動連接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫的進(jìn)行，而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時間。實(shí)時管控制造過程、實(shí)時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)更高效，成本更低。