工序管理

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　　工序是產(chǎn)品制造過程的基本環(huán)節(jié)，一般包括加工、檢驗、搬運(yùn)、停留四個環(huán)節(jié)。影響工序質(zhì)量的因素主要有:人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境。對工序質(zhì)量的控制，就是為了把工序質(zhì)量的波動限制在要求界限內(nèi)所進(jìn)行的質(zhì)量控制活動。而工序管理就是運(yùn)用統(tǒng)籌方法，對某一工作流程的具體過程進(jìn)行控制，縮短整個流程的用工時間，減少成本，提高效率的過程。

　　一、化工行業(yè)工序管理存在的問題

　　1、生產(chǎn)計劃管理松懈

　　生產(chǎn)計劃管理松懈，導(dǎo)致企業(yè)各套裝置未能形成一條條鏈路。每套裝置沒有顯示出該裝置當(dāng)前生產(chǎn)加工方案、加工量及主要產(chǎn)品產(chǎn)量，導(dǎo)致各裝置無法明確其自身的加工方案，對工序參數(shù)的調(diào)整難以把控。

　　2、物料把控不到位

　　對各個裝置的物料平衡數(shù)據(jù)沒有進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控,導(dǎo)致每月的計劃加工量、加工損失、產(chǎn)品收率等指標(biāo)與實際情況無法百分比例進(jìn)行對比，難以根據(jù)結(jié)果督促各裝置合理調(diào)整各自的加工計劃，導(dǎo)致每月的制定目標(biāo)無法按時按量完成。

　　3、工序參數(shù)把控不到位

　　對裝置的關(guān)鍵工序參數(shù)沒有進(jìn)行實時監(jiān)控,導(dǎo)致無法通過對比工序參數(shù)數(shù)據(jù)與指標(biāo)的差距，對班組進(jìn)行考核，進(jìn)一步規(guī)范班組操作。而工序參數(shù)把控不到位也導(dǎo)致班組對操作的重視程度不高，班組難以維持平穩(wěn)操作水平，企業(yè)生產(chǎn)操作難以達(dá)到精細(xì)化管理水平。

　　4、能耗大

　　沒有對能耗分析數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，將班組能耗統(tǒng)計分析結(jié)果，納入班組考核指標(biāo)庫，導(dǎo)致班組節(jié)能意識差，能源的浪費(fèi)率高。技術(shù)人員難以掌握裝置的能耗數(shù)據(jù)，為下一步工序方案的制定提供基礎(chǔ)。

　　二、泛普軟件-化工生產(chǎn)erp工序管理系統(tǒng)的功能

　　1、生產(chǎn)計劃管理:生產(chǎn)計劃管理旨在將企業(yè)各套裝置形成一條條鏈路,在各條鏈路上，對應(yīng)每套裝置顯示出該裝置當(dāng)前生產(chǎn)加工方案、加工量及主要產(chǎn)品產(chǎn)量，便于各裝置明確其自身的加工方案，對工序參數(shù)的調(diào)整做到胸有成竹。

　　2、物料平衡分析:對各個裝置的物料平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控,將每月的計劃加工量、加工損失、產(chǎn)品收率等指標(biāo)與實際情況按照百分比例進(jìn)行對比,根據(jù)結(jié)果督促各裝置合理調(diào)整各自的加工計劃，以滿足甚至超額完成每月的制定目標(biāo)。

　　3、工序參數(shù)監(jiān)控：對裝置的關(guān)鍵工序參數(shù)實現(xiàn)實時監(jiān)控的效果,通過對比工序參數(shù)數(shù)據(jù)與指標(biāo)的差距，實現(xiàn)班組的在線考核，進(jìn)一步規(guī)范班組操作，提高班組對操作的重視程度，提升班組平穩(wěn)操作水平，提高企業(yè)生產(chǎn)操作的精細(xì)化管理水平。

　　4、能耗分析數(shù)據(jù)監(jiān)控：實現(xiàn)能耗分析數(shù)據(jù)的監(jiān)控，對比班組能耗統(tǒng)計分析結(jié)果，納入班組考核指標(biāo)庫，強(qiáng)化班組節(jié)能意識，減少能源的浪費(fèi)率，并且可以協(xié)助技術(shù)人員方便掌握裝置的能耗數(shù)據(jù)，為下一步工序方案的制定提供基礎(chǔ)。

　　三、為什么需要化工生產(chǎn)erp工序管理系統(tǒng)

　　1、生產(chǎn)管理流程控制：手機(jī)端到PC端信息同步更新，從工藝、預(yù)測、計劃、訂單、車間、委外，到質(zhì)檢、計件、成本核算，信息高度共享，提供完整流程，快速提升協(xié)作效率，全面滿足生產(chǎn)流程之所需，自定義審批流，精細(xì)管控生產(chǎn)過程每個環(huán)節(jié)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)線性能，解決工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成的各類問題困擾。

　　2、生產(chǎn)成本自動核算：在系統(tǒng)中可以建立科學(xué)全面的成本核算規(guī)則，自動統(tǒng)計生產(chǎn)相關(guān)間接費(fèi)用，同步核實生產(chǎn)相關(guān)直接費(fèi)用，生產(chǎn)訂單成本核算完畢，訂單關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實時同步。訂單成本自動更新，生產(chǎn)成本一鍵核算，確保產(chǎn)品成本準(zhǔn)確及時，真實反映企業(yè)利潤水平，切實提升企業(yè)效益。

　　3、生產(chǎn)計劃自動排程：生產(chǎn)計劃和物料清單自動匹配核算，對物料生成預(yù)測單安排采購，通過生產(chǎn)訂單核算，自動進(jìn)行時間推算與生產(chǎn)能力平衡，快速應(yīng)對插單、急單，自動根據(jù)排程規(guī)則，安排生產(chǎn)訂單的開始時間、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線以及結(jié)束時間，自動調(diào)度替代人工排產(chǎn)，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。

　　4、產(chǎn)品質(zhì)量控制：將產(chǎn)品進(jìn)行分類管理，提供生產(chǎn)質(zhì)檢和委外質(zhì)檢，降低廢品率，為企業(yè)節(jié)約成本。

　　化工行業(yè)對于生產(chǎn)管理尤為重視，而在整個企業(yè)生產(chǎn)過程中需要對生產(chǎn)各個子模塊進(jìn)程管理，生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)是對生產(chǎn)流程主要的管理，生產(chǎn)erp工序管理系統(tǒng)實施效益重點體現(xiàn)在生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)過程智能化、生產(chǎn)計劃精確化以及生產(chǎn)成本可控化等方面，為了方便用戶操作采用瀏覽器訪問模式，實現(xiàn)資料實時傳輸。開放式的數(shù)據(jù)庫，使得企業(yè)可以在生產(chǎn)管理軟件平臺單向或逆向展開多級管理。