工位管理

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　　隨著市場競爭的日益激烈,人們逐漸認識到企業(yè)內(nèi)部管理現(xiàn)代化和科學化的重要意義,這是企業(yè)生存和發(fā)展的客觀需要而如何加強企業(yè)內(nèi)部管理,提高企業(yè)競爭能力,便顯得尤為重要。大多數(shù)企業(yè)為了精益生產(chǎn)方式,實現(xiàn)全面質(zhì)理管理。讓管理充滿系統(tǒng)性、科學性、定量化、標準化管理，實現(xiàn)工藝優(yōu)化，從而強化企業(yè)工藝保證能力和質(zhì)量保證能力,提高職工隊伍整體素質(zhì)，都會使用生產(chǎn)線工位管理系統(tǒng)

　　一、化工類生產(chǎn)線工位管理存在的問題

　　1、人工需求量大

　　化工企業(yè)工人數(shù)量多，對工人進行考勤作業(yè)、統(tǒng)計及安全管理時，需要大量考勤人員對車間進行逐一考察，人工任務重且需求量大，人工成本高。

　　2、信息傳達不及時，人為干預大

　　工位管理情況多由考勤人員進行記錄登記，人為干預力度大?？记谌藛T容易受人情世故影響，導致考勤數(shù)據(jù)不準確?？记谌藛T對工位狀態(tài)把握不明晰，導致工位出現(xiàn)空缺。

　　3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與信息查詢困難

　　沒有對工位、考勤作業(yè)進行信息采集和統(tǒng)計分析，導致各種統(tǒng)計報表資料不齊全，高層管理人員難以對其進行查詢與管理。

　　4、異常狀況把控不及時

　　對異常狀況的把握力度不大，已離職工人、黑名單人員進入公司或工人進入未授權(quán)區(qū)域時沒有進行報警呼叫，影響生產(chǎn)安全。

　　二、泛普軟件-化工生產(chǎn)線工位管理系統(tǒng)的功能

　　1、自動化管理：系統(tǒng)能自動檢測工位人員經(jīng)過車間區(qū)域的時間、地點信息，并自動實現(xiàn)對工位人員的考勤作業(yè)、統(tǒng)計及安全管理。

　　2、網(wǎng)絡通信：安裝在布控區(qū)域的無線識別基站，實時將采集到的工位信息通過通訊網(wǎng)絡傳送到中心集控系統(tǒng)，整個過程無需人為干預。

　　3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與信息查詢：系統(tǒng)軟件具備專用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，包括工位人員的信息采集和統(tǒng)計分析系統(tǒng)，考勤作業(yè)的統(tǒng)計與管理分析系統(tǒng)，顯示并打印各種統(tǒng)計報表資料，為高層管理人員的查詢與管理提供全方位的服務。

　　4、異常報警：完善的異常情況(包括無效卡、失效卡、黑名單卡進入、未授權(quán)區(qū)域等)報警呼叫系統(tǒng)配置。

　　三、為什么需要化工生產(chǎn)線工位管理系統(tǒng)

　　1、實現(xiàn)了流水線生產(chǎn)的智能統(tǒng)計，生產(chǎn)過程中的過程監(jiān)控，各工位時間消耗的自動統(tǒng)計等。取代了傳統(tǒng)的手工統(tǒng)計方式，最大限度地實現(xiàn)了生產(chǎn)企業(yè)的信息化和智能化。

　　2、提高了生產(chǎn)線上的工時利用率和生產(chǎn)效率，彌補了單個產(chǎn)品生產(chǎn)中因缺件、重繞造成的工時消耗和空線現(xiàn)象。

　　3、通過對工位實時監(jiān)控，了解在制品的加工和裝配過程，減少異常處理時間，提高準時完工率和交貨率。

　　4、全程實時狀態(tài)跟蹤，準確了解在制品的位置和狀態(tài)信息，為產(chǎn)品問題跟蹤和質(zhì)量追溯提供準確的依據(jù)。

　　生產(chǎn)線工位管理系統(tǒng)，將線下的工位狀態(tài)及資源數(shù)據(jù)搬到線上，形成智能化的工位管理，根據(jù)企業(yè)辦公需求給予全面支持。實現(xiàn)了辦公資源最大化利用、降低運營成本，營造舒適現(xiàn)代的工作環(huán)境。同時通過與企業(yè)各種管理系統(tǒng)的結(jié)合，及時查詢每一個訂單的生產(chǎn)情況，使企業(yè)的管理者及采購，物流等部門能夠?qū)崟r監(jiān)控任何一個訂單的生產(chǎn)情況，為生產(chǎn)排期、物料采購、海關(guān)報關(guān)及物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。