產(chǎn)品設(shè)置

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

　　我國很多化工產(chǎn)業(yè)利用傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，沒有實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，影響到我國化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。落實精細化工，可以提升整體生產(chǎn)效率，保障化工產(chǎn)品的質(zhì)量，同時可以保障生產(chǎn)過程的安全性，降低化工生產(chǎn)過程中的風險。為了落實精細化工生產(chǎn)，需要發(fā)揮出控制系統(tǒng)的作用，在精細生產(chǎn)過程中利用自動化控制系統(tǒng)，降低化工生產(chǎn)的成本。

　　一、化工產(chǎn)品目錄設(shè)置系統(tǒng)痛點

　　1、種類多

　　根據(jù)不同含量的同類產(chǎn)品，成分含量指標需要嚴格管理;其產(chǎn)品屬性不同，配比的不同，需要管理的產(chǎn)品文字記錄的字段支持多達18個不同的規(guī)格，記錄產(chǎn)品的各種規(guī)格和規(guī)格成分描述。

　　2、包裝、形態(tài)多樣化

　　根據(jù)產(chǎn)品的性能特性，有液體和乳狀、固體等形態(tài)，在包裝方式上有：桶、編織袋、盒等。管理包裝要求，在訂單、生產(chǎn)、出運環(huán)節(jié)，自行選擇產(chǎn)品的包裝要求，對包裝物內(nèi)的標準裝率進行系統(tǒng)管理。產(chǎn)品使用單位方面，設(shè)置軟件可以同時使用數(shù)量單位和計價單位，通過計價轉(zhuǎn)換因子，處理兩類單位之間的轉(zhuǎn)換，確保價格的正確無誤。嘜頭方面，通過軟件對下訂單和出運單據(jù)的環(huán)節(jié)，具備圖形嘜頭處理功能，可以使用畫圖功能，自行設(shè)定不同的圖形嘜頭、圖文嘜頭，作為包裝嘜頭。

　　3、交期管控

　　有些化工產(chǎn)品不是按需進行采購，需要根據(jù)業(yè)務對客戶的預估單，進行采購備貨。這就需要通過軟件針對備貨管理，制作業(yè)務預估單，根據(jù)對客戶的需求判斷，預計出貨量，通知采購提前向工廠備貨，以便應對客戶的交期要求，以便對后面客戶交貨的及時性。

　　4、質(zhì)量把控

　　化工企業(yè)針對產(chǎn)品質(zhì)量檢測的要求，需要通過軟件進行實驗室管理功能，從檢驗模式、方法，對產(chǎn)品參數(shù)進行詳細檢驗，針對標樣、試樣、寄樣、留樣進行管理，根據(jù)客戶要求出具COA報告模板。

　　二、化工產(chǎn)品目錄設(shè)置系統(tǒng)特點

　　1、生產(chǎn)規(guī)模小，品種多

　　現(xiàn)階段，我國的化工產(chǎn)品目錄設(shè)置系統(tǒng)設(shè)計比較多，產(chǎn)品種類也很復雜，主要應用于各個專業(yè)部門，在一定程度上導致我國精細化工規(guī)模擴大受限。目前，精細化工產(chǎn)品更新過快，致使產(chǎn)品使用壽命短。市場的快速變更，使得現(xiàn)階段精細化工生產(chǎn)的周期縮短、技術(shù)開發(fā)頻率變快。因此，在研發(fā)階段應加強對生產(chǎn)工藝信息數(shù)據(jù)的收集，減少產(chǎn)品試驗的次數(shù)，并改進數(shù)據(jù)信息采集的流程，同時，可以通過分析數(shù)據(jù)得到需要的信息。

　　2、間歇性和非連續(xù)性的特點

　　化工產(chǎn)品目錄設(shè)置系統(tǒng)主要以市場的發(fā)展需求為導向，市場的不斷變化直接影響了我國精細化工產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，形成了當代精細化工生產(chǎn)產(chǎn)品的間接性、非聯(lián)系性等特點?，F(xiàn)階段，想要滿足化工產(chǎn)品實際生產(chǎn)的基本需求，鑒于其規(guī)模設(shè)置多數(shù)處于起步階段，化工企業(yè)應運用非連續(xù)性生產(chǎn)模式提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品發(fā)生事故的概率。

　　三、泛普軟件化工目錄設(shè)置系統(tǒng)分析

　　1、完善安全管理制度

　　精細化工安全管理工作首先應該考慮到制度體系的完善，要求依托更為完善可行的安全管理制度，實現(xiàn)對于后續(xù)各項行為的指導和約束。在精細化工安全管理制度完善中，首先需要重點考慮到所有安全管理任務，要求安全管理人員能夠圍繞著精細化工生產(chǎn)全過程及其現(xiàn)場環(huán)境進行綜合分析，以便準確掌握好所有風險因素，確保安全管理工作能夠以此為目標，規(guī)避前期目標定位方面出現(xiàn)的遺漏問題。在此基礎(chǔ)上，安全管理制度的完善還需要重點考慮責任制度，基于上述所有安全管理任務進行合理分工，確保所有安全管理人員都能夠分配到較為適宜合理的任務，力求形成一一匹配的安全管理責任體系，解決任何安全管理漏洞。

　　2、注重化工設(shè)備管理

　　在精細化工安全管理工作開展中，注重加大化工設(shè)備管理力度同樣也是必要手段，要求實現(xiàn)該方面安全隱患的徹底控制?；诖耍槍λ谢ぴO(shè)備的選擇應該慎重考慮，要求能夠從安全角度入手進行評估，避免為了過度追求高生產(chǎn)效率，忽視了生產(chǎn)運行的安全性。應將生產(chǎn)安全放在首位，杜絕任何超負荷或者是不匹配型號的化工設(shè)備引入和運用。在此基礎(chǔ)上，精細化工生產(chǎn)過程中同樣也需要進行實時監(jiān)管，要求安全管理人員可以從安全角度針對所有化工設(shè)備進行評估分析，了解其日常運行狀態(tài)，對于任何異常問題做到深入剖析，明確是否存在嚴重安全隱患，如此也就可以進行針對性處理，避免釀成嚴重安全事故。

　　3、物料安全性

　　為了保障精細化工工藝的安全性，在生產(chǎn)中需要可靠的生產(chǎn)設(shè)備。在設(shè)計過程中需要考慮物料危險性，利用多種控制方式、技術(shù)消除物料的危險因素，提升精細化工生產(chǎn)的安全性。在安全設(shè)計階段，工作人員需要整合物料的危險系數(shù)，確定物料的理化特征和腐蝕性等特征，合理選擇工藝設(shè)施和工藝管道等，根據(jù)原料性質(zhì)和生產(chǎn)需求合理選擇物料，避免發(fā)生危險，同時可以有效控制后續(xù)運維工作的成本。

　　4、集成技術(shù)控制

　　隨著我國當代自動化控制技術(shù)的不斷發(fā)展，為適應社會經(jīng)濟對精細化工生產(chǎn)自動化的基本需求，智能化操作體系要利用自身具備的豐富能源以及應用技術(shù)的便捷性等特點，參與精細化工信息數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控工作。我國當代通信數(shù)據(jù)傳輸手段不斷進步，編程和觸摸屏顯示操作也更加穩(wěn)定，人們將其作為控制器基礎(chǔ)體系，廣泛運用到現(xiàn)階段精細化工控制過程中。

　　當前化工企業(yè)廣泛利用化工產(chǎn)品目錄設(shè)置系統(tǒng)，并且可以達到顯著的使用效果。利用精細化工生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，可以保障化工生產(chǎn)工作的穩(wěn)定性，同時可以發(fā)揮容錯能力，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中的異常問題，維護化工生產(chǎn)工作的安全性，避免發(fā)生安全事故。