監(jiān)理公司管理系統(tǒng) | 工程企業(yè)管理系統(tǒng) | OA系統(tǒng) | ERP系統(tǒng) | 造價(jià)咨詢管理系統(tǒng) | 工程設(shè)計(jì)管理系統(tǒng) | 甲方項(xiàng)目管理系統(tǒng) | 簽約案例 | 客戶案例 | 在線試用
X 關(guān)閉

生產(chǎn)物料管理全流程解析：7大步驟一網(wǎng)打盡

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

 　　優(yōu)化生產(chǎn)物料管理是提高車間生產(chǎn)效率、減少設(shè)備等待時(shí)間和降低物料浪費(fèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的有效控制。

　　以下是生產(chǎn)物料管理的詳細(xì)流程：

　　1. 主生產(chǎn)計(jì)劃制定

　　首先，制定主生產(chǎn)計(jì)劃，這是物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)。通過(guò)規(guī)劃產(chǎn)品的每個(gè)具體流程，企業(yè)能夠全面把控各生產(chǎn)階段所需的物料，為物料管理提供明確的指導(dǎo)。

生產(chǎn)物料管理全流程解析：7大步驟一網(wǎng)打盡

　　2. 生產(chǎn)領(lǐng)料

　　車間物料員根據(jù)每日需求計(jì)劃或生產(chǎn)排期開(kāi)具“物料領(lǐng)料單”，詳細(xì)填寫物料信息。經(jīng)過(guò)審批后，物料員到倉(cāng)庫(kù)與庫(kù)管核對(duì)并發(fā)料，確保物料品種、數(shù)量、型號(hào)等信息準(zhǔn)確無(wú)誤，避免錯(cuò)領(lǐng)、漏領(lǐng)、多領(lǐng)等問(wèn)題。

　　3. 車間發(fā)料

　　物料領(lǐng)回后，應(yīng)整齊擺放在車間指定區(qū)域。發(fā)料形式可以是集體分發(fā)或個(gè)人分發(fā)，但無(wú)論哪種形式，都需詳細(xì)記錄每批物料的發(fā)放情況。

　　4. 車間物料管理

　　對(duì)車間物料進(jìn)行細(xì)致管理，避免物料變質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。將物料按重要物資、一般物資和輔助物資分類，存放在不同區(qū)域，并采取不同的存儲(chǔ)和看管方式。此外，生產(chǎn)工具的領(lǐng)用和保管也需明確責(zé)任，使用危險(xiǎn)品需經(jīng)車間負(fù)責(zé)人審批，并遠(yuǎn)離其他物料和生產(chǎn)線。

　　5. 車間物料控制

　　物料在不同生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)時(shí)，需嚴(yán)格核對(duì)和交接規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等信息。每道工序應(yīng)明確責(zé)任人，確保物料問(wèn)題的可追溯性。若發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問(wèn)題，生產(chǎn)人員應(yīng)配合品質(zhì)管理部門篩選出不良品，并填寫退料單進(jìn)行換貨。

　　6. 制品入庫(kù)

　　車間制品包括在制品、半成品和成品。每類制品下班前都應(yīng)入庫(kù)統(tǒng)一管理。在制品和半成品根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和排期領(lǐng)料生產(chǎn)，成品入庫(kù)前需經(jīng)質(zhì)檢部門檢查，合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。若無(wú)返修等情況，生產(chǎn)物料管理流程即告完成。同時(shí)，車間相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)不定期對(duì)物料進(jìn)行滾動(dòng)盤點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)和分析物料消耗情況，確保物料處于受控狀態(tài)。

　　考慮到生產(chǎn)物料管理流程的復(fù)雜性和單據(jù)的繁多，推薦使用ERP系統(tǒng)進(jìn)行管理。通過(guò)系統(tǒng)，所有制單和審批流程均可高效完成，數(shù)據(jù)直接保存在系統(tǒng)中，便于查詢和比對(duì)，大大提高物料領(lǐng)用的效率。

發(fā)布：2024-05-31 10:39    編輯：泛普軟件 · gxy    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
相關(guān)文章：