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倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可行性分析報(bào)告
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企業(yè)將倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)引入后,車(chē)間出來(lái)的貨物不必分類(lèi),輸入條碼后可隨意放在倉(cāng)庫(kù),發(fā)貨時(shí)工人只要輸入條形碼,掃碼機(jī)就會(huì)顯示所需物品的精確位置,還能顯示每一款產(chǎn)品的存量。大大節(jié)省了倉(cāng)管員找尋貨物的時(shí)間,也大大減少發(fā)生缺貨的情形。以前需要10個(gè)倉(cāng)管員才能完成的工作量,使用條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)后僅需2人就可完成,為企業(yè)增效益減成本。
泛普WMS系統(tǒng)解決方案應(yīng)用:
1、規(guī)劃好倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位
通過(guò)WMS系統(tǒng)的庫(kù)位管理功能,結(jié)合條碼技術(shù),合理劃分好倉(cāng)庫(kù)每個(gè)區(qū)域和庫(kù)位,并粘貼好條碼標(biāo)簽,優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)使用率的同時(shí),也方便入庫(kù)、上架、揀貨、退貨、盤(pán)點(diǎn)、移庫(kù)等作業(yè)進(jìn)行。
2、快速準(zhǔn)確收貨
物料到庫(kù)后,員工可利用PDA掃描到貨的物料上條碼進(jìn)行收貨,若掃描條碼編碼不對(duì),便會(huì)進(jìn)行提醒,確保收貨的準(zhǔn)確性。同時(shí)系統(tǒng)支持分批收貨,直至此次訂單數(shù)量核對(duì)完成。
3、質(zhì)檢管理
對(duì)收貨后的物料進(jìn)行質(zhì)檢,可分為良品和不良品,然后生成對(duì)應(yīng)的上架任務(wù),方便將良品和不良品的物料進(jìn)行區(qū)分。
4、出入庫(kù)管理
出入庫(kù)等庫(kù)內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步,且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄,減少紙單及人力投入的同時(shí),提供多維度的數(shù)據(jù)給管理人員進(jìn)行分析及決策。
5、成品生產(chǎn)入庫(kù)
通過(guò)WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成,WMS系統(tǒng)可以自動(dòng)獲取成品的MES條碼。然后員工利用PDA掃描成品的MES條碼和上架儲(chǔ)位,即可完成成品入庫(kù),并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到系統(tǒng)上,實(shí)時(shí)更新成品庫(kù)存數(shù)據(jù)。
6、移庫(kù)管理
物料/成品移庫(kù)時(shí),員工利用PDA可以知道其存放庫(kù)位和入庫(kù)庫(kù)位,助員工更快完成移庫(kù)作業(yè)。移庫(kù)完成后,自動(dòng)更新物料/成品庫(kù)位位置和庫(kù)存。
7、盤(pán)點(diǎn)管理
支持按倉(cāng)管員、物料種類(lèi)、倉(cāng)庫(kù)等條件進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。盤(pán)點(diǎn)時(shí),員工利用PDA掃描物料/成品條碼,然后輸入盤(pán)點(diǎn)數(shù)量,助力員工更快更準(zhǔn)完成盤(pán)點(diǎn)作業(yè)。盤(pán)點(diǎn)完成后,可生成盤(pán)點(diǎn)差異報(bào)表,實(shí)現(xiàn)賬實(shí)一致。
8、報(bào)表管理
豐富的數(shù)據(jù)報(bào)表,讓管理者不下倉(cāng)庫(kù),也能實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)情況,從而更好應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化,提高利潤(rùn)。10、與ERP系統(tǒng)集成
WMS系統(tǒng)ERP集成后,WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶(hù)、倉(cāng)庫(kù)等基礎(chǔ)信息,以及出入庫(kù)單等業(yè)務(wù)信息,并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給ERP系統(tǒng),生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào),保證兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。
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