質量管理

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 　　制造業(yè)質量管理系統(tǒng)是制造企業(yè)為了滿足企業(yè)和客戶對產品生產高質量、高品質產品的需求，達到一定的質量管理體系的硬性要求，加強企業(yè)競爭力，提高良品率，降低生產成本的一套針對產品質量問題進行管理和調控的管理系統(tǒng)。

　　一、制造企業(yè)質量管理難題

　　1、對質量管理認識不足

　　質量管理體系為企業(yè)質量管理指明了目標、方向與方法，卻缺乏有效的落地工具，導致了企業(yè)質量管理普遍存在“重認證，輕執(zhí)行”的現(xiàn)象，質量管理往往流于形式，陷入“說起來重要，做起來次要，忙起來不要”的尷尬境地。

　　2、缺乏有效的質量管理工具

　　企業(yè)缺乏有效的質量問題的處理、預防以及質量改進的技術、工具和方法，例如，目前大多數(shù)企業(yè)質量檢測體系待完善、測量方式單一、測量設備精密度不夠，質量檢測信息通過紙介質傳遞、依靠檔案進行管理。

　　3、質量管理難于形成閉環(huán)

　　很多企業(yè)的質量管理還處在質量檢驗階段，在制造環(huán)節(jié)的工作重點大多是生產作業(yè)現(xiàn)場的質量記錄管理，由于手工管理模式的局限以及相關手段的支撐，難于形成從質量策劃、質量控制、質量追蹤到質量改進的閉環(huán)管理。

　　4、缺乏產品全生命周期的質量管控

　　產品全生命周期中各環(huán)節(jié)的活動均對產品質量產生不同程度的影響，因此，提高產品質量，需要在各環(huán)節(jié)采取相應的質量控制手段，才能最終保證將合格的產品交付給客戶。

　　二、泛普軟件—制造業(yè)質量管理系統(tǒng)的應用功能

　　1、不合格品管理

　　不合格品處理方式與流程審批，不合格品處理涉及到的質量成本和費用承擔部門的管理。不合格品處理過程中，能夠隨時查看原始的檢驗記錄單或客訴記錄單。

　　2、供應商協(xié)同

　　供應商提交檢驗數(shù)據(jù)后，會自動同步到客戶內部系統(tǒng)中，客戶可隨時查閱，或對同一批次訂單的數(shù)據(jù)進行對比。隨著時間和數(shù)據(jù)的積累，更加直觀的對比分析：如供應商和內部的合格率對比、批次合格率對比。

　　3、客訴管理

　　客訴類型歸納，如制程問題、研發(fā)問題，可以有無限下級分類，方便以后做分析統(tǒng)計。客訴信息登記，表單字段靈活，能夠自定義添加字段。一條客訴可能涉及N個物料，一個物料可能涉及N個缺陷。

　　4、問題管理

　　問題類型歸納，如生產問題、原材料問題，可以有無限下級分類，方便以后分析統(tǒng)計。質量問題登記，新建問題記錄，配置問題升級機制。問題處理，分配任務，監(jiān)督任務執(zhí)行情況。

　　5、量具管理

　　量具臺賬，量具基本信息列表。每個量具表單可直接查看履歷，如校準記錄、保養(yǎng)記錄、維修記錄。量具校準、保養(yǎng)、維修計劃和執(zhí)行，可設置周期性計劃，具備事前提醒功能，登記相關費用。量具模塊的統(tǒng)計報表。

　　6、項目管理

　　任務可關聯(lián)或發(fā)起檢驗、評審、問題登記、整改等。項目階段可要求完成時間，階段升級機制，階段審批流程。項目報告，可把所有的任務、檢驗記錄、評審記錄、問題記錄、整改記錄等一鍵報告打印。

　　三、制造業(yè)質量管理系統(tǒng)使用優(yōu)勢

　　制造業(yè)質量管理系統(tǒng)為企業(yè)滿足某些強制性規(guī)范提供了一個可操作的平臺，是由產品設計者、制造商和檢驗人員共同構建的體系?？梢詽M足企業(yè)為產品設計、產品制造、產品檢驗、產品實驗、產品追溯等一系列作業(yè)提供數(shù)據(jù)分析的要求。

　　制造企業(yè)在選擇質量管理系統(tǒng)時，要注意產品、制造、檢驗三要素的結合，因為三要素構成了企業(yè)的核心內容。如果只記錄單方面的檢驗內容，效果會比結合了“產品”、“制造”、“檢驗”的大系統(tǒng)差，但要結合企業(yè)的具體需求，結合自身的需求和預算來實施。

　　總而言之，制造業(yè)質量管理系統(tǒng)的核心價值在于完善企業(yè)質量管理機制，加強對產品質量的把握能力，實現(xiàn)企業(yè)管理模式的優(yōu)化。