ERP驅動包裝企業(yè)精益生產，提升效率，邁向卓越制造

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 　　所有生產制造行業(yè)的共同目標都是追求精益生產，包裝行業(yè)也不例外。鑒于包裝行業(yè)的特殊性，傳統(tǒng)的管理模式已無法滿足精益生產的需求。在信息化高度發(fā)達的今天，利用先進的包裝erp系統(tǒng)來輔助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產成為更為高效的手段。精益生產的實施是一項系統(tǒng)工程，它需要結合ERP系統(tǒng)從生產、場地、技術、質量、設備等多個方面進行全面參與和實施。那么，精益生產管理的方法有哪些呢?讓我們跟隨泛普軟件的小編一同探討!

　　1.精益生產的前提——觀念的轉變

　　首先，思維模式的轉變是行動改變的前提。改變人的習慣，尤其是思維習慣，是最具挑戰(zhàn)性的。員工要想適應精益生產，首先需要了解、認識和看到實施精益思想帶來的好處。其次，需要合理推進包裝ERP系統(tǒng)的建設和實施。對于包裝企業(yè)而言，ERP系統(tǒng)所擁有的規(guī)范化流程和優(yōu)化企業(yè)結構對于實現(xiàn)精益生產至關重要。最后，精益生產的實施并非只關注某個單一環(huán)節(jié)，而是貫穿于企業(yè)采購、生產、投資、倉儲、物流等整個業(yè)務流程。因此，企業(yè)全體員工必須積極參與，才能發(fā)揮其應有的效用。

　　2.精益生產的指導原則——目標成本管理

　　企業(yè)管理如同治病救人，首先要找出“病根”，然后通過成本核算和分析，找出成本的關鍵項目。從“成本中心”出發(fā)，制定標準成本，使制造單位明確任務目標，進而在有計劃、有步驟、有對應行動項目的指導下開展各種降低成本的活動。成本中心是指僅對其成本負責的單位，是指只對成本或費用負責的責任中心。將這些分析出來的問題與包裝ERP系統(tǒng)相結合，利用信息化的管理方式幫助企業(yè)解決，整合和梳理包裝行業(yè)中的成本，提高其規(guī)范程度和信息化管理水平，可以有效降低成本。

　　3.精益生產的關鍵——庫存管理

　　傳統(tǒng)的庫存管理觀念往往局限于庫存、數(shù)據(jù)處理、存儲、配送等方面，這僅僅是實物庫存的管理。然而，還有兩個重要的原因不容忽視：一是企業(yè)不重視庫存控制，簡單地將庫存控制理解為倉庫管理;二是庫存管理涉及多個部門，需要跨部門協(xié)作。利用包裝ERP中的倉庫管理功能，可以實時查看和梳理包裝企業(yè)中的物料，減少無意義的清查和盤點，將入庫和出庫等環(huán)節(jié)交由ERP來管理，可以極大地提高倉庫的管理能力，降低倉庫管理成本。

　　4.精益生產的保障措施——PDCA方法

　　PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，最早由美國質量管理專家休哈特博士提出，后經戴明采納、宣傳、推廣，成為全面質量管理的重要思想和工具。在精益生產實施中，PDCA循環(huán)可以幫助企業(yè)不斷促進和提高生產管理水平，將精益生產管理水平推向新的高度。通過精益生產的準備階段，運用目標成本管理方法找出浪費的主要影響因素并加以改進，然后建立對庫存管理的正確認知，最后通過有效的保障措施確保精益生產的順利實施。由于企業(yè)組織是一個龐大而復雜的系統(tǒng)，在實施精益生產的過程中，我們需要以點帶面、循序漸進，以效果為導向進行推進。