淺談煤礦井下安全爆破的幾個(gè)問題

淺談煤礦井下安全爆破的幾個(gè)問題
1　前　言

　　在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井中,掌握安全爆破技術(shù),熟悉安全爆破知識(shí),遵守《煤礦安全規(guī)

　　程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,對(duì)確保煤礦爆破作業(yè)的安全,最大限度降低爆破事故率,尤其是減少或杜絕在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井中因爆破引起的瓦斯和煤塵爆炸事故,均具有重要意義。

　　2　一炮三檢制和聯(lián)鎖爆破制

　　瓦斯礦井中的爆破作業(yè),必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”?！耙慌谌龣z制”就是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后必須在現(xiàn)場檢查瓦斯,爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、爆破。爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須立即處理,嚴(yán)禁用電鉆打眼。執(zhí)行“一炮三檢制”是為了加強(qiáng)爆破前瓦斯檢查,防止漏檢,避免在瓦斯超限情況下爆破的主要措施。

　　“聯(lián)鎖爆破制”即爆破員進(jìn)入爆破工作面時(shí)先將發(fā)爆器交給現(xiàn)場班(組)長,由班(組)長將發(fā)爆器鎖入存放發(fā)爆器的箱子內(nèi),箱子的鑰匙必須由班(組)長隨身攜帶,發(fā)爆器的鑰匙則必須由爆破員隨身攜帶。爆破前,檢查瓦斯,班(組)長負(fù)責(zé)派人警戒、并檢查警戒人員到位情況,檢查頂板支護(hù)、工作面人員撤離情況并清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后將發(fā)爆器取出交給爆破員,爆破員發(fā)出爆破口哨后進(jìn)行爆破。此過程由現(xiàn)場安全員或瓦斯檢查員監(jiān)督執(zhí)行。“聯(lián)鎖爆破制”的執(zhí)行人員,在低瓦斯礦井和高瓦斯礦井的低瓦斯區(qū)域?yàn)榘嘟M長,安全員和爆破員;在煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,則為班組長、瓦斯檢查員和爆破員。執(zhí)行“聯(lián)鎖爆破制”,能夠防止爆破作業(yè)混亂、警戒不嚴(yán)和警戒不落實(shí)造成爆破崩人事故。爆破前認(rèn)真檢查頂板與支架情況,可以避免因爆破而引起冒頂事故。

　　3　反向爆破作業(yè)

　　在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí),若采用反向起爆,必須制

　　定安全技術(shù)措施。裝藥結(jié)構(gòu)對(duì)爆破效果和爆破安全影響很大,從傳爆方向來看,反向裝藥爆破傳爆方向指向炮眼口,易從炮眼口噴火引起瓦斯、煤塵爆炸,認(rèn)為正向裝藥爆破比反向裝藥爆破安全。但只要充填足夠長度的炮泥,反向裝藥爆破的安全性會(huì)有較大的提高。從爆破效果來看,反向裝藥爆破傳爆方向和巖石移動(dòng)方向一致,反向裝藥比正向裝藥爆破效果好。采用毫秒爆破時(shí),從引起“帶炮”現(xiàn)象來看,反向裝藥爆破比正向裝藥爆破安全。

　　采用反向起爆必須符合下列要求:嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥,也嚴(yán)禁使用破乳和硬化到不能用手揉松的乳化炸藥;潮濕或有水的炮眼應(yīng)用抗水炸藥;嚴(yán)禁裝“墊藥”;必須使藥卷聚能穴方向一致,都朝向眼口的傳爆方向;不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù);坍塌,變形、有裂縫或用過的炮眼嚴(yán)禁裝藥;大力推廣使用高安全度的“含水炸藥”。

　　4　采煤、掘進(jìn)工作面的分次起爆作業(yè)

　　在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不

　　能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。

　　采煤工作面的分次起爆必須符合下列要求:因受爆破后瓦斯涌出量、頂板管理和出煤設(shè)備能力的

　　制約,有些采煤工作面實(shí)行一組裝藥一次起爆確有困難時(shí),可采用一次打眼,間隔分組一次裝藥,分組起爆。分組裝藥的間隔距離不得小于2m。為防止間隔區(qū)間的未裝藥炮眼在爆破時(shí)受擠壓變形,可在炮眼中插上炮棍,最后視分組情況,再把間隔區(qū)間內(nèi)的炮眼裝上藥卷進(jìn)行爆破。炮采工作面采用平行作業(yè)時(shí),裝藥距鉆眼的距離不得少于5m,裝藥距割煤的距離不得少于5m,工作面回柱放頂期間不得裝藥、爆破。

　　掘進(jìn)工作面的分次起爆必須符合下列要求:嚴(yán)禁全斷面一次裝藥分次起爆;任何情況下都嚴(yán)禁邊

　　鉆眼邊裝藥;炮眼深腳線不夠長(腳線露不出眼外),必須接長腳線,兩根腳線錯(cuò)開聯(lián)接,并用膠布包好;每次爆破,最小抵抗線必須符合規(guī)程的規(guī)定。瓦斯涌出量大的采掘工作面要嚴(yán)格控制一次爆

　　破作業(yè)的數(shù)量,防止爆破作業(yè)后瓦斯大量涌出,造成瓦斯聚積超限而引起事故。

　　5　水炮泥的使用

　　水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。當(dāng)炮眼內(nèi)的炸藥爆炸時(shí),水炮泥內(nèi)的水吸收大量的熱量,起到降低爆溫、縮短爆炸火焰延續(xù)時(shí)間的作用,從而減少了引爆瓦斯或煤塵的可能性,有利于煤礦生產(chǎn)安全。水炮泥形成的水幕,能降塵、吸收有毒有害氣體,有利于井下作業(yè)環(huán)境的改善。

　　井下爆破作業(yè)使用水炮泥時(shí)必須符合下列要求:炮眼深度<115m時(shí),使用水炮泥不得少于1個(gè),

　　水炮泥外粘土炮泥封泥長度不得<0115m;炮眼深度>115m時(shí),使用水炮泥不得少于2個(gè),水炮泥外粘土炮泥長度不得<0.20m。

　　6　淺眼爆破作業(yè)

　　炮眼深度<0.6m時(shí),嚴(yán)禁裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),炮眼深度可以<0.6m,但必須制定安全措施。淺眼爆破每孔裝藥量不得超過150g;炮眼必須封滿封實(shí)炮泥;爆破前,必須在爆破作業(yè)地點(diǎn)附近20m內(nèi)灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁裝藥、爆破;爆破前,檢查并加固爆破地點(diǎn)附近10m內(nèi)的支架;爆破時(shí),必須布置好警戒并有班組長在現(xiàn)場指揮;嚴(yán)禁裸露爆破。

　　7　爆破警戒和爆破安全隔離

　　爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。爆破警戒要求:人員全部撤離到警戒線以外,并設(shè)專人警戒,班組長負(fù)責(zé)撤人和警戒;可能通向爆破地點(diǎn)的通路上,一律設(shè)警戒,炮工負(fù)責(zé)一路警戒;兩掘進(jìn)工作面貫通相距20m爆破時(shí),另一掘進(jìn)工作面必須設(shè)警戒;警戒線應(yīng)用繩子攔好,并掛牌,牌子上寫“現(xiàn)在爆破,禁止入內(nèi)”的字樣,執(zhí)行爆破作業(yè)警戒人、警戒繩、警戒牌三警戒制度。爆破安全距離(爆破母線長度),采煤工作面不得<30m;如采煤工作面有夾石或夾矸時(shí)不得<50m。煤層巷道掘進(jìn)工作面不得<75m;煤層巷道掘工作面有一個(gè)直角彎時(shí)不得<50m。煤層巷道掘進(jìn)上山工作面不得<100m;煤層巷道掘進(jìn)上山工作面有一直角彎時(shí)不得<75m。巖石巷道、半煤巖巷道掘進(jìn)工作面不得<200m,并設(shè)有遮擋物;巖石巷道、半煤巖巷道掘進(jìn)工作面有一個(gè)直角彎時(shí)不得<100m。巖石巷道、半煤巖巷道掘進(jìn)上山工作面不得<250m,并設(shè)遮擋物;巖石巷道、半煤巖巷道掘進(jìn)上山工作面有一個(gè)直角彎時(shí)不得<100m。

　　8　結(jié)束語

　　全國50起重大瓦斯和煤塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析表明,爆破作業(yè)違章引起的有17起,占34%。絕大多數(shù)爆破事故的教訓(xùn)也說明,不懂得安全爆破技術(shù)和缺乏煤礦安全生產(chǎn)知識(shí),忽視安全生產(chǎn),不遵守各種規(guī)程的規(guī)定,違章作業(yè),是發(fā)生煤礦安全事故的主要原因。因此,加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)和提高安全爆破技術(shù)水平,是減少煤礦安全事故,保證煤礦安全生產(chǎn)的重要措施。