混凝土試件的取樣及制作

現(xiàn)場攪拌混凝土
根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）和混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107－87）的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：
1每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；
3當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；
4同一樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定
（二）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件
根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應符合以下規(guī)定：
1對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，其內(nèi)容包括混凝土強度鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等
2同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣
3同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應少于3組
4當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600.d，且齡期宜取14d～60d一般情況，溫度取當天的平均溫度
（三）預拌（商品）混凝土
預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應根據(jù)預拌混凝土（GB14902－94）規(guī)定取樣
1用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次
2用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次
3對于預拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次
（四）混凝土抗?jié)B試塊
根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：
1連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊
2每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊
3如果使用材料配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置
4抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天
根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣同一工程同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定
（五）粉煤灰混凝土
1粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應以坍落度（或工作度）抗壓強度進行檢驗
2現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm
3對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊
（六）試件制作和養(yǎng)護
根據(jù)普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 500812002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：
1 試件的制作
1.1 混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定：
1.1.1 成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T 500812002的規(guī)定；試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑
1.1.2 在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥摻合料水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%
1.1.3 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min
1.1.4 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同
1.1.5 圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
1.2 混凝土試件制作應按下列步驟進行：
1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次
1.2.2 按以上1.1.4的規(guī)定，選擇成型方法成型
1）用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?br />b.試模應附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振
2）用人工插搗制作試件應按下述方法進行：
a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；
b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜然后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；
c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次； d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止
3）用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?
b.宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞
1.2.3 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平
2 試件的養(yǎng)護
2.1 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面
2.2 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號拆模拆模后應立即放入溫度為20±2，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋
2.3 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護
2.4 標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）
3 試驗記錄
3.1 試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內(nèi)容應符合GB/T 500812002第1.0.3條第2款的規(guī)定