中國大型水電機(jī)組步入“中國創(chuàng)造”時代

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中國水電裝備業(yè)從“中國制造”步入“中國創(chuàng)造”時代

研發(fā)制造達(dá)國際領(lǐng)先水平

       在溪洛渡電站安裝的18臺77萬千瓦水輪發(fā)電機(jī)組中，有15臺是擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)機(jī)組，分別來自哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司和東方電機(jī)有限公司。

      中國長江三峽集團(tuán)公司機(jī)電工程局溪洛渡機(jī)電安裝項(xiàng)目部副主任蔡肇斌表示，這些機(jī)組全部一次啟動成功、一次通過72小時試運(yùn)行，安裝質(zhì)量及運(yùn)行指標(biāo)全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

      總裝機(jī)640萬千瓦的向家壩電站安裝了8臺80萬千瓦機(jī)組，這是目前世界上已運(yùn)行水電站中單機(jī)容量最大的水電機(jī)組，其中4臺由哈電設(shè)計(jì)、制造，表明在這一領(lǐng)域國內(nèi)廠家的研發(fā)制造能力已處于國際領(lǐng)先水平，也為下一步自主生產(chǎn)制造更大容量機(jī)組奠定了基礎(chǔ)。

      努力實(shí)現(xiàn)水電機(jī)組自主化

      據(jù)悉，三峽電站單機(jī)容量越大，對水力性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、材料性能、絕緣性能以及冷卻技術(shù)等要求越高，制造加工、安裝調(diào)試難度也更大。“從三峽電站的單機(jī)70萬千瓦到向家壩電站單機(jī)80萬千瓦，不僅是機(jī)組容量的變化，更是設(shè)計(jì)技術(shù)、材料性能、制造技術(shù)、加工工藝、安裝技術(shù)以及運(yùn)行管理水平的飛躍。”三峽集團(tuán)機(jī)電工程局技術(shù)管理部主任吳仲平如是說。

      在三峽電站之前，國內(nèi)廠家尚不具備制造35萬千瓦以上水電機(jī)組的能力。為提升國內(nèi)廠家的制造水平，中國長江三峽集團(tuán)公司依托三峽工程成功實(shí)施了大型機(jī)組國產(chǎn)化戰(zhàn)略，通過技貿(mào)結(jié)合、技術(shù)引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新，使國內(nèi)廠家掌握了機(jī)組設(shè)計(jì)、制造的核心技術(shù)，從而使我國水電重大裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。三峽右岸電站12臺機(jī)組中有8臺機(jī)組、三峽右岸地下電站6臺機(jī)組中有4臺機(jī)組擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

      在溪洛渡電站和向家壩電站的建設(shè)過程中，國產(chǎn)化得到進(jìn)一步深化。除機(jī)組外，兩個電站的主要機(jī)電設(shè)備，如550千伏/860兆伏安主變、氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備、調(diào)速系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等以及大型鑄鍛件、高性能硅鋼片、高強(qiáng)磁軛鋼板等重要材料全部或主要采用了國內(nèi)廠家具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。

      “從運(yùn)行效果來看，國產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)水平已經(jīng)能與歐美國家同類產(chǎn)品并駕齊驅(qū)。”吳仲平說，國產(chǎn)大容量發(fā)電機(jī)斷路器、500千伏電纜系統(tǒng)等產(chǎn)品在溪洛渡、向家壩電站首次成功應(yīng)用，打破了國外廠家的長期壟斷。吳仲平表示，大型水電機(jī)組及重要機(jī)電設(shè)備全面國產(chǎn)化，直觀效益是大幅降低水電項(xiàng)目工程造價，提高售后服務(wù)保障度，提高水電站的可用率和發(fā)電效益，同時也推動了水電行業(yè)科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提高了國內(nèi)水電設(shè)備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力和核心競爭能力。